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1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動強度小,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法,，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機,。目前常使用的塑料是聚乙烯,。所得的形狀往往就是后成品,，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,，諸如凸起部,、肋、螺紋,，都可以在注射模塑一步操作中成型出來,。
3.成型注塑：注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法,。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快,、效率高，操作可實現(xiàn)自動化,，花色品種多,，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小,，而且制品尺寸精確,，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件,，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域,。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,，用高壓射入模腔,，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法,。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),，是重要的加工方法之一。
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1,、 溫度：料筒溫度,、材料溫度、模具溫度,、干燥溫度、油溫度,、環(huán)境溫度等
2,、壓力：注塑壓力、保持壓力,、背壓,、脫模壓力、開模壓力,、鎖模壓力等
3,、時間：注塑時間,、保持時間、冷卻時間,、干燥時間,、計量延遲時間等
4、速度：射出速度,、回車速度,、開閉模速度、脫模速度等
5,、位置：計量位置,、頂出位置、開模位置等
塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力,，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋,。可采用退火處理或整面處理,，消除應(yīng)力,。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃,，保溫2h,。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此,，可采用整面處理的技術(shù),，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污,、手汗和脫模劑,，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂,、起泡和脫落,。噴漆加工前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液,，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干,。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體,，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電,。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面,。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好,。
4.涂裝附著力問題
尼龍,、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高,、極性低，在噴涂普通漆,、橡膠漆,、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差,，導(dǎo)致材質(zhì)表面掉漆問題,。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列,，提高達因值,，解決附著力問題。
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