嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機,；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大,。另外逆混法的K必須盡可能大,。2、加料順序　　密煉機混煉中,，生膠,、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加,，再加炭黑,，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉,，提高混煉效果,，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,，均對混煉不利,，易造成分散不均勻，混煉時間延長,，能耗增加,。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定,。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險,。小藥（固體軟化劑,、活化劑、促進劑,、防老劑,、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入,。生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法,，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,，增加可塑性,，并獲得適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍,、壓出,、成型、硫化以及膠漿制造,、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求,。掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的,。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度,。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn),，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉,。在橡膠工業(yè)中，常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法,。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機,、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法,。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法,。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉,。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠,、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機塑煉時,，輥筒溫度為30-40℃,，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時,，時間約為3-5min,。丁橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此,，丁橡膠也可不用塑煉,，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果,。順丁膠的門尼粘度較低,，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大,，塑煉前可薄通3-5次,，薄通溫度在30-40℃,。乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解,，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉,。橡膠可塑度小，韌性大,，塑煉時生熱大,。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距,、低容量以及分段塑煉,，這樣可以收到較好的效果。擠出機構(gòu)造 ,、擠出機構(gòu)造