多層復(fù)合共擠塑片材"因具有特殊性能而受到市場(chǎng)青睞 乳品,、飲料行業(yè)的發(fā)展,，對(duì)塑杯的要求也越來(lái)越高。除要求良好的外觀質(zhì)量透明,、光亮,、挺硬，還要求具有較長(zhǎng)時(shí)間的保鮮功能和貨架壽命,，而單層片材不能滿(mǎn)足這一要求,。 生產(chǎn)片材廠(chǎng)家推出"多層共擠塑復(fù)合片材"，一方面是市場(chǎng)的需求,，另一方面也是產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要,。單層片材機(jī)少，競(jìng)爭(zhēng)廠(chǎng)家多,，片材價(jià)格低,。而多層復(fù)合片材生產(chǎn)線(xiàn)大，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手少,，片材質(zhì)量好,，生產(chǎn)的熱成型產(chǎn)品檔次高，且市場(chǎng)價(jià)格良好,。另外一個(gè)原因就是生產(chǎn)復(fù)合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料,，降低成本。

恭樂(lè)1537075多層片材共擠設(shè)備規(guī)格 多層復(fù)合共擠塑片材擠出機(jī)價(jià)格公道 品牌
(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高,。
(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,，高出溫度控制在5-10℃,。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線(xiàn)平行,，相距50~100mm,。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙,。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm,。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料,。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度,。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定,。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大,。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些,，出片輥溫度略低些,。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥,，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低,，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象,，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整,。
(9)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過(guò)10%,。三輥工作速度要控制平穩(wěn),，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類(lèi)塑料擠出成型板(片)材時(shí),，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu),，壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin,，PP 0.5~1. 5g/10min,。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹(shù)脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿,，壓縮比為(1.6一2. 5):1,。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯,、聚乙烯和聚丙烯樹(shù)脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外,，其他一些塑料(如ABS,、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則,，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型