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雙螺桿塑料造粒機
（一）螺桿的分段及其功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段,、混煉段,、排氣段、均化段5個段,。
1,、輸送段，輸送物料,，防止溢料,。
2、熔融段,，此段通過熱傳遞和摩擦剪切,，使物料充分熔融和均化。
3,、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻,，形成理想的結(jié)構(gòu),，具分布性與分散性混合功能。
4,、排氣段,，排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5,、均化（計量）段,，輸送和增壓，建立一定壓力,，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進一步混合,，終達到順利擠出造粒的目的,。
2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合,，使熔體分割與重組,，使各組分空間分布均勻，主要通過分離,，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）,、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn),。
2,、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍,，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。
3）輸送元件,，螺紋式的
1. 表示法：如“56/56”輸送塊,，前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
2. 大導程,，指螺距為1.5D~2D
3. 小導程,，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規(guī)律：隨著導程增加,，螺桿擠出量增加,，物料停留時間減少，混合效果降低,。
5. 選用大導程螺紋的場合,，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量,；熱敏性聚合物,，縮短停留時間，減少降解；排氣處,，選用（也有選用淺槽）,，增大表面積，利于排氣,，揮發(fā)等,。
6、選用中導程螺紋場合,，以混合為主的場合,，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓,。
7,、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小,，用于輸送段和均化計量段,，起到增壓，提高熔融,；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定,。
（二）混煉元件，有兩大類,，“K”系列與“M”系列（齒狀）
1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”,，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊,，“４５”指片拼成的角度,，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ,，螺棱寬度為56/5=11.2mm ）,，其參數(shù)：
2.、方向,，有正向和反向——反向,，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間,，提高填充增大壓力,，大大提高混煉效果的作用。
3,、角度,，一般有“30°、45 ° ,、60 ° ,、90 °”之分，其作用與效果:
4、正向時,，增大交錯角，將降低輸送能力,，延長停留時間,，提高混煉效果，但越易漏流,。對于分布混合與分散混合而言,，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45,。時好,，其次是30。,，差是 60,。。
5,、反向時,，增大角度，將減少聚合物之有效限制,，但越易漏流,。
6、螺棱寬度一般有7mm,、11mm,、11.2mm、14mm,、 19mm等等,，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,，分布混合,，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大,；寬度越小,，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
7,、頭數(shù),，一般單頭、雙頭、三頭,。其作用效果：
8,、正向時，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越大,，扭矩越大，混合特性也越優(yōu),，但剪切作用越少,。
9、反向時,，頭數(shù)越少,，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu),。
10,、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短,，自潔性能好（常用的）,。
11、三頭螺紋,，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好,，但產(chǎn)量低,。
12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流,，能使物料加速均化,。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性,。
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