硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,，通過各種加工手段,，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品,，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高,、物理機械性能好的橡膠制品。

  硅膠護套電纜料造粒機 硅膠護套電纜料造粒設備

硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,，使膠料達到擠壓和初步造型的目的,，壓出工藝也成為擠出工藝。

 壓出工藝的主要設備是硅橡膠造粒機,。

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幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快,，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃,，機頭70-80℃,，口型80-90℃;丁橡膠壓出速度慢，壓縮變形大,，表面粗糙,，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃,，口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,，機身溫度50℃，機頭℃,，口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快,、收縮率小,，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃,，口型90-140℃,。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉,。機身溫度50-60℃,，機頭溫度70-80℃

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硅膠電纜生產(chǎn)線的應用，隨著環(huán)保意識的大幅度提高,，生產(chǎn)應用越來越廣泛,。硅膠電纜生產(chǎn)線主要適用于擠包電線電纜硅膠絕緣層和護套的連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)線，它集擠包和硫化等多道工序為一體,，是目前硅膠電線電纜加工生產(chǎn)的先進工藝設備,。

硅膠電纜擠出機生產(chǎn)線適應于生產(chǎn)各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產(chǎn)。

本機組專業(yè)用于擠包電線,、電纜的硅橡膠高溫線絕緣層和護套生產(chǎn),。它集自動喂入、擠包和硫化等多道生產(chǎn)工序為一體,，是生產(chǎn)硅膠線自動化程度高,、性能可靠,、操作簡單方便,，總套設備含打包,，只需一人操作的合適理想設備

氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過氯取代反應制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近,，其特點是流動性好,，容易加工,；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性,，耐熱,、耐酸堿、耐油性良好,。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低,。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。電線電纜護套,、膠管、膠帶,、膠輥化工襯里等,。

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  水環(huán)造粒機  恭樂19984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒設備品牌 水環(huán)造粒生產(chǎn)線（十佳）

水環(huán)造粒機平行同向雙螺桿擠出機機筒,、螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列,、換網(wǎng)結(jié)構(gòu),、排氣數(shù)量及位置、加料方式,、電氣控制方式等，均可you化合理配置,。實現(xiàn)多功能,、多用途來適應加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng),，高扭矩設計,，高精度齒輪加工,，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關鍵部位強制潤滑裝置,，混煉塊,、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,，通過適當?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送,。塑化,、剪切、分散、均化,、排氣、建壓等,，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程,。螺紋元件 嚙合塊元件    一） 螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用于特殊情況的幾種輸送元件,。例如應付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等,。  

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   二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度,、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角,。我們通常用KB表示嚙合盤,，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度,，共有5片嚙合盤,，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊Zui主要的工作任務就是分散混合和分配混合,。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒,，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍,。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現(xiàn)   四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化,。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn),。ji端的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。     不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示：     圖一表示的是同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力,。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小,。     圖二表示的是同樣長度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力,。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。9984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒機品牌生產(chǎn)工藝流程:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風冷振動,；歡迎zixun：水環(huán)造粒機  雙螺桿水環(huán)造粒機  雙螺桿造粒機 電纜料造粒機

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水環(huán)切粒造粒機組配置

水環(huán)造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造,。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列,、換網(wǎng)結(jié)構(gòu),、排氣數(shù)量及位置、加料方式,、電氣控制方式等,，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,、多用途來適應加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng),，高扭矩設計,，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件,，合理的浸油式潤滑結(jié)合關鍵部位強制潤滑裝置,，混煉塊,、捏合塊,、逆流塊及齒形盤等,，通過適當?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送,。塑化,、剪切、分散,、均化、排氣,、建壓等,，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。水環(huán)造粒機:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式-------離心脫水機----- -------加長風冷振動,；： 雙螺桿 雙螺桿造粒機