橡膠片材擠出機(jī)在橡膠擠出成型定義
  在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料,，以進(jìn)行熔體紡絲,。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料,、造粒,、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn),，制造各種連續(xù)制品如板材(或片材),、薄膜、電線電纜包覆,、橡膠輪胎胎面條,、內(nèi)胎胎筒、密封條等,，其生產(chǎn)效率高,。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器,，連續(xù)完成聚合和成型加工,在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同.
橡膠片材擠出機(jī)在橡膠擠出成型原理
  料自料斗進(jìn)入料筒,，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí),；在壓縮段，螺槽深度變淺,，進(jìn)一步壓實(shí),，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融,，壓縮段結(jié)束,；均化段使物料均勻，定溫,、定量,、定壓擠出熔體,，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品,。

二,、供應(yīng)丁基橡膠片材擠出機(jī) 丁基橡膠片材擠出設(shè)備 橡膠片材生產(chǎn)線 

１、擠出方法
  按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
  按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出
  2,、特點(diǎn)
  生產(chǎn)連續(xù),、效率高、操作簡單,、應(yīng)用范圍廣
擠出成型設(shè)備
  1,、主機(jī)
  擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分,。其作用是塑化物料,，定量、定壓,、定溫?cái)D出熔體
  傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿,，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩
  加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求
  2、輔機(jī)
  由機(jī)頭,、定型裝置,、冷卻裝置、牽引裝置,、卷取裝置,、切割組成
  3、控制系統(tǒng)
  由電器,、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成
  作用：控制主,、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率,；控制主輔機(jī)溫度,、壓力、流量,，保證制品質(zhì)量,；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主,、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行,。
橡膠片材擠出機(jī)的概述
  橡膠片材擠出機(jī)的主機(jī)是橡膠片材機(jī)，它由擠壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。

  供應(yīng)丁基橡膠片材擠出機(jī) 丁基橡膠片材擠出設(shè)備 橡膠片材生產(chǎn)線

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒,、料斗,、機(jī)頭,、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。
  （1） 螺桿：是橡膠片材機(jī)的 主要部件,，它直接關(guān)系到橡膠片材機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成,。
  （2）機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化、熔融,、塑化,、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30 倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
  （3） 料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置,，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
  （4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,。機(jī)頭的作用是將旋 運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層,。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。
  橡膠片材機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯,，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),，用于均衡壓力,；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,。
  2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等組成,。
  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
  （1） 現(xiàn)在橡膠片材機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。
  （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,，一般中小型橡膠片材機(jī)采用風(fēng)冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量,，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作,。

二,、橡膠片材擠出機(jī) 橡膠片材擠出設(shè)備 橡膠片材生產(chǎn)線

 輔助設(shè)備
  橡膠片材擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置,、預(yù)熱裝置、冷卻裝置,、牽引裝置,、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī),、收線裝置,。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器,、吹干器,、印字裝置等。
  校直裝置：塑料擠出廢品類型中 常見的一種是偏心,，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的,。因此,，各種橡膠片材機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）,；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）,；絞輪式，兼起拖動(dòng),、校直,、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等,。
  預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污,。對于護(hù)套擠出來講,，其主要作用在于烘干纜芯,，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中,，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量,，保證擠出質(zhì)量,。橡膠片材機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速,，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可,。
  冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形,。冷卻的方式通常采用水冷卻,，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷,。急冷就是冷水直接冷卻,，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言,，因驟熱冷卻,，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,，一般 PVC塑膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,，使制品逐漸降溫定型,，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,，即經(jīng)過熱水,、溫水、冷水三段冷卻,。
  三,、 控制系統(tǒng)
  橡膠片材擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器,、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成,。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作,；檢測和調(diào)節(jié)橡膠片材機(jī)中塑料的溫度、壓力,、流量,；實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。
  擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分,，實(shí)現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度,、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù),、螺桿冷卻,、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。
  1. 橡膠片材機(jī)主機(jī)的溫度控制
  電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出,，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān),，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施,。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求,。
  2. 橡膠片材機(jī)的壓力控制
  為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機(jī)頭壓力,，由于國產(chǎn)橡膠片材機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器,，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小,。擠出壓力的波動(dòng),，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用,，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短等因素密切相關(guān),。當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),，能排除的迅速排除,，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多,，更能預(yù)防事故的發(fā)生,。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài),，一般取后推力極限值報(bào)警控制,。
  3. 螺桿轉(zhuǎn)速的控制
  螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動(dòng)的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)*轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),，對橡膠片材機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動(dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大,。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動(dòng)將導(dǎo)致擠出量的波動(dòng)，影響擠出質(zhì)量,，所以在牽引線速度沒有變化情況下,，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動(dòng)大也會造成線纜外徑的變化,，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來,，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保YOU質(zhì)高產(chǎn),。
  4. 外徑的控制
  如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速,、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。在橡膠片材機(jī)組設(shè)備中,，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀,，隨時(shí)對線纜外徑進(jìn)行檢測,，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差,。
  5. 收卷要求的張力控制
  為了保證不同線速下的收線,，從空盤到滿盤工作的恒張力要求,，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等,。
  6. 整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制
  這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求,，主要是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖,；擠出,、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收線與牽引的同步控制,；外徑在線檢測與反饋控制,；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。
擠出機(jī)分類
  按數(shù)量分：無螺桿,、單螺桿,、雙螺桿
  按空間位置：臥式和立式
  按螺桿轉(zhuǎn)速：普通、高速和超高速
  可否排氣：排氣式和非排氣式
  按裝配結(jié)構(gòu)：整體式和分開式
   常用臥式單螺桿非排氣式整體式擠出機(jī)