普通液壓注塑機(jī)幾大弊端：

一、      能耗高

二、      油溫高

三,、      噪聲較大,，發(fā)熱量多工作環(huán)境得不到改善

四、      由于是開環(huán)系統(tǒng),，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證,，產(chǎn)品重復(fù)精度偏低

五、      采用鼠籠式感應(yīng)異步電機(jī)轉(zhuǎn)支慣量大,，系統(tǒng)響應(yīng)偏慢

伺服注塑機(jī)改造后的效果分析

1,、        節(jié)電效果非常明顯

采用伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力,、流量雙閉環(huán),，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗問題,，在預(yù)塑,、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照高定的轉(zhuǎn)速工作,，在保壓,、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了30%--85%,。在油路無內(nèi)泄,，螺桿料筒無好情況下，塑料產(chǎn)品加工費(fèi)可以控制在400元/噸以內(nèi),。

2,、        響應(yīng)訊速，生產(chǎn)效率更高

伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快,，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms,，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間,，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍,；注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門打開時(shí),，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降,，伺服系統(tǒng)可在30ms以內(nèi)訊速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值,。

3,、        壓力更穩(wěn)定、產(chǎn)品更精密

宏高伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng),，壓力閉環(huán)控制模式使整機(jī)系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,，壓力波動(dòng)量低±0.5kg,，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；宏高伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力,、流量曲線運(yùn)行,，為開發(fā)更多復(fù)雜的塑料成型工藝創(chuàng)造了有利。

4,、        噪音更低,、振動(dòng)更小

由于宏高伺服系統(tǒng)采用國(guó)際先進(jìn)控制技術(shù)的匯川驅(qū)動(dòng)器下啟動(dòng),，伺服電機(jī)運(yùn)行非常平穩(wěn),，注塑機(jī)的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi)，正常情況下幾乎聽不到電機(jī)的噪音,，只有在需要大流量的熔膠和注塑過程中產(chǎn)生不大的的聲音,，其他時(shí)間可謂真的是潤(rùn)物細(xì)無聲。

5,、        重復(fù)精度高,、精準(zhǔn)控制料量

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，注塑和熔膠等運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,，一致性好；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓,、頻率等變化會(huì)帶來轉(zhuǎn)速變化,，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn),。

6,、        轉(zhuǎn)速提升更快、流量更大

采用恒功率控制技術(shù),，高性能伺服驅(qū)動(dòng)器將額定轉(zhuǎn)速1500RPM的電機(jī)恒功率升速到2000RPM,，提高了注塑機(jī)射膠、儲(chǔ)料,、開合模等動(dòng)作響應(yīng)速度,；螺桿泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵容積率更高，內(nèi)泄更少,，同樣排量配置情況下有3-5%的效率提升,，大大發(fā)掘了機(jī)器本身的價(jià)值。

7,、        油溫更低,、液壓油壽命長(zhǎng)幾倍

注塑機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后油溫比改造前降低10℃左右，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)產(chǎn)品無需冷卻水,，冷卻系統(tǒng)的用水量也大為減少,，延長(zhǎng)了整機(jī)特別是液壓油,、液壓易損件（如油封）的壽命，減少液壓油路滲油問題,。