濕磨干燒工藝烘干破碎機(jī)過(guò)濾技術(shù)1當(dāng)前濕磨干燒存在的價(jià)值和出現(xiàn)的問(wèn)題水泥技術(shù)發(fā)展的歷史實(shí)際上是干法和濕法相互競(jìng)爭(zhēng)、相互進(jìn)步的過(guò)程,，在20世紀(jì)20年代前期水泥生產(chǎn)以濕法為主,，直至新型干法顯出優(yōu)勢(shì)以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術(shù),，全水泥生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢(shì)的局面。

雖然絕大部分水泥廠依靠全新的新型干法來(lái)生產(chǎn)，但是仍然有一部分濕法生產(chǎn)的水泥廠為了適應(yīng)有些原料水分大的情況,，也為了減少，盡可能利用現(xiàn)有濕法裝備,，以及方便適應(yīng)轉(zhuǎn)化為干法生產(chǎn)的操作和控制,，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術(shù)改造成為新型干法生產(chǎn),，這就出現(xiàn)濕磨干燒工藝的條件,。同樣我國(guó)過(guò)去也存在大量的濕法生產(chǎn)線，在從濕法向干法轉(zhuǎn)化的階段也存在這種需求,。于是我們首先依靠國(guó)外技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備采用濕磨干燒技術(shù)對(duì)老廠進(jìn)行了改造,，并且還出現(xiàn)了建設(shè)新的生產(chǎn)線,。

它們?cè)谕懂a(chǎn)以來(lái)，取得了明顯的效果,。在此基礎(chǔ)上我國(guó)通過(guò)技術(shù)吸收和再開(kāi)發(fā),，形成了完整的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線，并建設(shè)了多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線,。這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn),，表明了在下述情況下有它存在的價(jià)值：（l）濕法生產(chǎn)裝備還比較新，可以利用,，以及大量有一定的困難,；（2）原料性能比較復(fù)雜，干法均化不容易達(dá)到均化的要求,，（3）原料含水分比較大,，如河泥，白奎,；又例如利用來(lái)作原料的許多廢渣,，諸如電石渣、白泥和赤泥等,，它們利用干法工藝處理比較困難也不經(jīng)濟(jì),。同時(shí)這些年運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)也顯示出了濕磨干燒存在的問(wèn)題，主要的問(wèn)題是其過(guò)濾烘干過(guò)程中電耗比較高,，熱耗也不如全干法,。濕磨干燒新工藝的設(shè)想斷世紀(jì)論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風(fēng)機(jī)前為5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,，而濕磨干燒在主排風(fēng)機(jī)前為烘干破碎機(jī),、1級(jí)旋風(fēng)收塵器和3級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)表明烘干破碎機(jī)的電耗為4認(rèn)場(chǎng)六,，從1級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出口,，到1級(jí)旋風(fēng)收塵器出口壓力，它比全干法的二級(jí)預(yù)熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多,，其主排風(fēng)機(jī)電耗達(dá)到12.由于存在這些問(wèn)題,，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應(yīng)用。

水泥廠磨機(jī)產(chǎn)品主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨,，也適用于冶金,、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料,?？捎糜陂_(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨,。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),、能連續(xù)生產(chǎn),、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn),。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn),，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨,，也適用于冶金,、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料,?？捎糜陂_(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨,。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大,、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn),。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè),。