齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金,、礦山,、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎,。齒輥式破碎機破碎能力大,，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載,，傳感器過載,，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整,，齒輥軸承集中潤滑,。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎,，高效低耗,，出粒均勻。齒輥式破碎機具有體積小,，破碎比大（）,，噪聲低,，結構簡單2013年中國建筑設備市場依舊低迷，維修方便的優(yōu)點生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在齒輥式破碎機生產(chǎn)率高倍）,，被破碎物料粒度均勻,，過粉碎率低，維修方便,，過載靈敏,，安全可靠等特點。

傳動軸部分是由軸1和在軸上的小齒輪及三角皮帶輪,、安全銷裝置等所組成,，如圖4—5所示。帶橢圓法蘭的套筒用鍵與軸連接,，大皮攢輪以較小的間隙套裝在帶橢圓沾蘭的套簡上,，套筒的法蘭與大皮帶輪之間用安全銷子連接。當破碎機在運轉(zhuǎn)中超負荷時,，安全銷即被切斷,，此時大皮帶輪在套簡上可以自由轉(zhuǎn)動，不能帶動傳動軸,，從而保護電動機和設備不因超負荷而被損壞,。安全銷的切斷處尺寸為d12毫米，可根據(jù)破碎原料的不同,，適當?shù)卣{(diào)整切斷處的尺寸,。

燦承部分包括六個軸承，均為剖分軸承,，軸瓦都澆掛軸承合金,，采用于泊潤滑。在上下瓦的接合處安放調(diào)整墊片,，以便在抽瓦磨損時可以調(diào)節(jié)鈾瓦的間隙,。齒形輥子的四個軸承為了適應輥子作用力的方向,，使軸瓦均勻地承受壓力,，均采用斜軸承。固定輥的兩個軸承固定在底座上,，而移動輥的兩個軸承則可沿底座的導板滑動,，其一端支靠在彈簧上，用大螺桿將固定輥的軸承與移動輥的軸承連接起來,，靠彈簧的壓力使兩輥保持所要求的間隙,。破碎機在正常工作時，彈簧的強度保證破碎大的料塊所必須的壓力,，并不改變兩輥之間的要求間隙,，彈簧的壓力可以利用后端的螺栓和彈簧壓板及螺母進行適當?shù)卣{(diào)整,。當有不能被破碎的物料或不慎將金屬物掉入破昨機時，輥子所受的壓力會迅速增大,，而壓縮彈簧位移動輥被迫離開原來的位置,，兩輥的間隙增大，不能破碎的物體就可以通達從而保證了設備的安全,。當不能破碎的物體通過后,，移動輥靠彈簧的初壓力又恢復到原始位置，破碎機仍能繼續(xù)正常工作,。機架部分由型鋼焊接而成,，它固定在底座上，把輥子的工作面圍成封閉狀,，以防止原料塊不經(jīng)過破碎即從輥子的兩側(cè)排出,，同時也防止破碎時勒末和灰塵的飛揚。在定期檢在和修理時,，可拆除機架,。機架兩繃各有兩個用鉸鏈連接的可開啟的小門，供觀察設備內(nèi)部工作情況用,。

1,、在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,，一般可提高產(chǎn)量30%-40%,，總能耗可降低20%-30%。

2,、結構緊湊,、重量輕、體積小,，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省。

3,、結構簡單,、占用空間小，操作維修較方便,。

4,、內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好,，避免了破碎后的細小物料的揚濺,，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善,。

5,、磨料輥體重新進行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體,，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修,，更換輥體。