上海華刃機械刀片廠生產(chǎn)的剪板機刀片采用工具鋼制造,，品質(zhì)過硬,，安全可靠,， 當(dāng)然即使是選用D2或SKD11材料的剪板機刀具有極好的耐磨性,，但是使用時間長久了依然會被磨損,，用其他材料做成的刀磨損程度就會更加大,。有很多種情況可以導(dǎo)致刀片磨損,，那么有哪些原因會影響到刀片的的磨損程度呢?依照目前技科精密制刀用戶反饋的問題，主要歸納為剪板機刀片的選材,、淬火硬度,、剪切角度和被剪切的物體這幾個方面。

　　選在作為重要的一個方面,，剪板機刀具選擇的材料不同后使用起來耐磨度也不一樣,，按照好壞排序D2、SKD11,、6CrW2Si,、9CrSi、T10,，以上的排位僅僅從耐磨度上來對比,，韌性不在對比的范圍之列。其中前兩種屬于高耐磨的模具鋼行列,，中間兩種屬于合金工具鋼,，T10則屬于碳鋼。選擇好材料之后刀片的淬火硬度也是非常重要的,，剪板機刀具的硬度多在52~60度之間,，硬度越高相對應(yīng)的就是耐磨性越強，當(dāng)時不是所有的刀片都要高硬度的,，因為硬度越高脆性就越大,，硬度太高剪切過厚或者過硬的板材就會發(fā)生刃口崩裂。

　　剪切角度也是因素之一,，老式的剪板機上下刀片都是一樣的,，角度為90度直角口，現(xiàn)在的液壓機床下刀是直角口,，而上刀多為83度的刃口,，這樣剪切的鋒利度提升了,，能讓剪切口更加的平整，但相對而言耐磨性就變差了,。后就是被剪切材料的問題,，被剪切的鋼材也是影響剪板機刀具耐磨性的重要因素，板材自身的硬度越高,，厚度越后那么對刀片刃口就是極大的考驗,，刀片的耐用度和耐磨性也會隨之而降低。作為專業(yè)的剪板機刀片生產(chǎn)廠家,，技科精密制刀提醒刀具用戶,，一定要根據(jù)剪切板材的情況合理選擇適合的材料和工藝，這樣才能讓刀即好用,，又耐磨,。