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PBT物性表PBT注塑參數(shù)
聚對(duì)二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT）,，屬于聚酯系列,，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)二甲酸(PTA)或者對(duì)二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂,。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯,。
PBT理化特性
  PBT為乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性,、韌性,、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù),，耐候性,、吸水率低，僅為0.1%,，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性，但體積電阻,、介電損耗大,。耐熱水、堿類,、酸類,、油類、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差,，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好,。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低,，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性,，其拉伸強(qiáng)度,、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高,?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱,、橫向收縮率不一致,，易使制品發(fā)生翹曲。
PBT加工工藝
  PBT為熱塑性塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性,、耐候性,、耐藥品性、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件,、機(jī)械,、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC,、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。  PBT結(jié)晶速度快,，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出,、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥,，水分含量要降至0.02%,。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定  
PBT的聚合工藝成熟、成本較低,，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。 
1 PBT的工藝特性  
PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225～235℃,，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%,。  
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影 
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性,。
PBT在高溫下遇水易降解,。 
2注塑機(jī)的選擇  
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。  
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。  
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。  
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。  
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 
3制品與模具設(shè)計(jì)  
①制品的厚度不宜太厚,，PBT對(duì)缺口很敏感,，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。  
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。  
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。  
④澆口的口徑要大。  
⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具高溫度不能超過100℃,。  
⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。 
4原料準(zhǔn)備  
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h,、4h、2h,。料層厚度低于30mm,。5注塑工藝參數(shù)  
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間,。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。  
③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。  
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。  
⑤模具溫度一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。  
⑥成型周期一般情況下為15～60 s。6注意事項(xiàng)  
①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%～75%,。  
②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。  
③停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。  
④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h,。