環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案 　 一.1.0工程目的 1.1構(gòu)建一完整環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu),，保護(hù)層層必須完整無(wú)瑕疵，防止水滲透,。 1.2 環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層需具有良好的耐化學(xué)性,，能保護(hù)水池結(jié)構(gòu)，免受腐蝕介質(zhì)侵蝕,。 1.3環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層必須與水箱內(nèi)部接著良好,，無(wú)剝離之虞。 1.4能承受因熱脹冷縮所造成之應(yīng)變伸縮,。 2.0工程建議 2.1為形成一良好的環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層,，用材料必須具有良好的耐化學(xué)性能、機(jī)械性能及其它特殊性能（如底涂樹(shù)脂需具有與鋼結(jié)構(gòu)良好的接著強(qiáng)度及高的斷裂延伸率等）,。 2.2為滿足在25℃左右操作要求需采用低溫固化系統(tǒng)（如過(guò)氧化甲酰+二甲基胺）,。 3.0施工規(guī)范 3.1材料規(guī)范 底漆：SWANCOR CP95鋼結(jié)構(gòu)專用底漆 樹(shù)脂：SWANCOR 6101 環(huán)氧玻璃鋼樹(shù)脂 玻纖：chopped strand mat:VETROTEX#450,VETROTEX#300, 表面席：Surfacing veil 30g/㎡，Regina或相當(dāng)品為C-type glass. 4.0注意事項(xiàng) 4.1施工注意事項(xiàng) 4.1.1 環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層施工,，玻璃纖維重疊部分應(yīng)于3-5cm間,。 4.1.2 下雨天或陰天，當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí),，避免施工以防樹(shù)脂硬化不良。 4.1.3積層不可連續(xù)積三層以上,，以防過(guò)熱收縮或白化脫層,。 4.1.4必須使用經(jīng)許可之硬化劑，其添加量應(yīng)于1.5-2.5%間,，絕不可低于1%,。 4.1.5 面涂配方宜用短膠化配方，建議硬化劑量用2%以上,。 4.2安全注意事項(xiàng) 4.2.1施工作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁任何煙火,，禁止吸煙，并防止硬物相碰撞或插頭所產(chǎn)生之火花,。 4.2.2環(huán)氧玻璃鋼樹(shù)脂內(nèi)含乙烯單體,，操作時(shí)需戴活性碳口罩，且通風(fēng)設(shè)備要足夠,。 4.2.3環(huán)氧玻璃鋼樹(shù)脂為一潛在反應(yīng)性物質(zhì),，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或置于高溫處，平時(shí)應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處,。 4.2.4硬化劑為一高度危險(xiǎn)性物質(zhì),，必須避免以下事項(xiàng)： 4.2.5不可接近火源，高溫或太陽(yáng)直射。 4.2.5.1絕不可與促進(jìn)劑單獨(dú)相混,，會(huì)引起爆炸,；好分開(kāi)置放，或選購(gòu)含促進(jìn)劑之樹(shù)脂,。 4.2.5.2當(dāng)沾到皮膚時(shí),，立即以大量清水沖洗15分鐘以上。不慎沾到眼睛時(shí),，先用清水沖洗15-30分,，再立即送醫(yī)。 二,、環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層,，質(zhì)量要求： 1、玻璃鋼表面光亮,、平整,、樹(shù)脂含量均勻。 2,、不準(zhǔn)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象,， 3、不得出現(xiàn)固不良,、流膠,、起皺、龜裂等現(xiàn)象,。 三,、環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層成形工藝 將環(huán)氧玻璃鋼糊制在金屬的內(nèi)表（也有糊的外表）層上，以求對(duì)該設(shè)備（設(shè)施）進(jìn)行防腐保護(hù),?；咀龇ㄊ牵? 1、基底處理,。在糊制環(huán)氧玻璃鋼防腐保護(hù)層前,，需要對(duì)金屬或砼（代表混凝土，下 同）表面進(jìn)行處理,。表面糙化,，清除污垢浮灰，再用聚酯膩?zhàn)邮顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑為5-10mm,。后要在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆,；砼表面含≯6%。 2,、打底漆,。表面處理后接著是打底漆,，一般用環(huán)氧樹(shù)脂作底 漆，可涂1-2次,，每次厚度約0.1mm,，并修補(bǔ)打平。固化后,，24小時(shí)后稍加砂平,，方可貼布。 3,、布貼,。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用玻璃布及填料等材料。貼布方法可分為：（1）間斷法即每貼完一層布后進(jìn)行修整,，固化后,，24小時(shí)后用膩?zhàn)诱移健Ｔ儋N下一層直至所城需厚度,。下左右之間搭接為30-50mm,，壁和底之間的搭接為200-300mm，各層接接縫要錯(cuò)開(kāi),，一般是二層錯(cuò)1/2,，三層錯(cuò)1/3，四層錯(cuò)1/4搭縫不應(yīng)重疊,。 4,、面層。布層鋪完,，固化48小時(shí)后修補(bǔ)疵疾,，然后刮0.2mm 厚的膩?zhàn)犹岣呙軐?shí)性，待凝膠不粘手時(shí)再刷面膠二遍,，兩層面膠厚約 0.1-0.2mm。 5,、采用四布六涂做法,。 工程施工工藝流程 首先接好電源線，安裝照明,、排風(fēng),、消防設(shè)施，保證工作空間照明沒(méi)有死角,，通風(fēng)順暢,，消防設(shè)施到位的條件下方可開(kāi)始施工。 步：找平,。用角磨機(jī),、云石機(jī)打磨找平,。 第二步：除塵、烘干,。保證水泥表面的干燥,、清潔。 第三步：補(bǔ)平,。用環(huán)氧膩?zhàn)影阉啾砻嫠锌油萏幯a(bǔ)平,。 第四步：刷環(huán)氧底漆，四小時(shí)內(nèi)做第五步,。 第五步：貼層玻璃纖維布,。 第六步：刷第二層環(huán)氧樹(shù)脂，二十四小時(shí)后做第七步,。 第七步：打磨,、除泡、找平,、補(bǔ)平,。 第八步：貼第二層玻璃纖維布。 第九步：刷第三層環(huán)氧樹(shù)脂,，二十四小時(shí)后做第十步,。 第十步：打磨、除泡,、找平,、補(bǔ)平。 第十一步：貼第三層玻璃纖維布,。 第十二步：刷第四層環(huán)氧樹(shù)脂,，二十四小時(shí)后做第十三步。 第十三步：打磨,、除泡,、找平、補(bǔ)平,。 第十四步：貼第三層玻璃纖維布,。 第十五步：刷第五層環(huán)氧樹(shù)脂，四十八小時(shí)后做第十六步,。 第十六步：刷后一遍環(huán)氧樹(shù)脂表面漆,。 歡迎各界朋友咨詢洽談合作18603185179王經(jīng)理。