在400 mm二輥熱軋機(jī)上采用不同類型的熱軋油進(jìn)行熱軋Q235A普碳鋼工藝潤(rùn)滑實(shí)驗(yàn)，對(duì)采用不同熱軋潤(rùn)滑劑條件下的軋制厚度,、軋制壓力的變化進(jìn)行了對(duì)比研究,。圖7-3對(duì)比了不同潤(rùn)滑條件下，熱軋潤(rùn)滑平均軋制厚度,?？梢?jiàn)采用工藝潤(rùn)滑后軋制厚度有了明顯降低，說(shuō)明軋制壓力也有不同程度的減少,。

 

    由軋制實(shí)驗(yàn)結(jié)果明顯可以看出,，無(wú)論是4J29合金鋼，還是GCr15軸承鋼,，采用工藝潤(rùn)滑軋制后,，成品厚度明顯下降，軋制總壓下率增大,。這充分說(shuō)明工藝潤(rùn)滑作用效果是顯著的,。熱軋油黏附在軋輥表面，使得軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)減小,。由M．D．Stone小可軋厚度理論可知：在其他軋制工藝條件一定的情況下,，摩擦系數(shù)越小，軋出厚度越薄,。

 

    當(dāng)然,，隨著熱軋油濃度的增加，摩擦系數(shù)進(jìn)一步減小,，所以10%濃度的軋制潤(rùn)滑效果要比1%的要好,。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，熱軋油的使用濃度不可能如此之高,，因?yàn)榇藭r(shí)油煙較重,，熱軋油燃燒不完全，同時(shí)對(duì)冷卻水的污染也較大,。

 

    2.軋制壓力

 

    對(duì)Ti-IF鋼進(jìn)行了兩組熱軋潤(rùn)滑實(shí)驗(yàn),，熱軋油為礦物油加極壓劑，使用溫度為80℃,。熱軋開(kāi)軋溫度1050℃,，經(jīng)8個(gè)道次成品厚度為1.3 mm。圖7-4是組實(shí)驗(yàn)中無(wú)潤(rùn)滑軋制與2%濃度熱軋油潤(rùn)滑軋制各道次軋制壓力對(duì)比圖,。圖7-5為軋制工藝采用2%濃度熱軋油潤(rùn)滑后軋制壓力降低率隨軋制道次的變化情況,。可以看出采用潤(rùn)滑后軋制力都有不同程度的降低,。經(jīng)計(jì)算：軋制壓力平均降低了13.7%,。初兩道次的軋制由于軋件表面有氧化鐵皮，氧化鐵皮也起潤(rùn)滑作用,，而潤(rùn)滑劑此時(shí)的潤(rùn)滑作用相對(duì)較弱,。隨著軋制的進(jìn)行，軋件越來(lái)越薄,，軋件溫度越來(lái)越低,，軋件變形抗力增加，導(dǎo)致軋制壓力升高,。特別是第五道次軋件溫度只有750℃,，軋制壓力上升很快，但是,，第五道次一第八道次的軋制壓力平均降低了19.8%,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出熱軋前4個(gè)道次的軋制壓力平均降低值,，這也說(shuō)明在低溫軋制時(shí)工藝潤(rùn)滑作用更顯著。

 

    除了熱軋油類型特征外,，熱軋油的使用濃度對(duì)熱軋潤(rùn)滑效果也有較大影響,，一般認(rèn)為：變形區(qū)油膜厚度在2~3 μm就可達(dá)到潤(rùn)滑目的，增加用量并不產(chǎn)生更有效的潤(rùn)滑作用,。使用濃度由具體軋制材料,、軋制制品的厚度、軋制溫度,、熱軋油自身特性以及具體形態(tài)決定,。如軋制黑色金屬時(shí)軋制油的濃度低于軋制有色金屬；軋制不銹鋼時(shí)乳化液的濃度低于軋制低碳鋼,；油水混合型的濃度低于乳化型,。一般熱軋油的使用濃度在0.01%-5%。