主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),通訊設(shè)備,工藝禮品文具;等不規(guī)則圖案的印刷. 

　　移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體,，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上 

　　移印膠要求品質(zhì)細(xì)膩,，無雜質(zhì)，回彈力好,，上油好,，圖案印刷清晰 

　　一、制作方法 

　　1、先把模具用洗潔精清洗干凈,，然后把模具里的水份擦干或用吹干,，并涂上一層脫模劑。 

　　2,、移印膠,、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的,，如果客戶要求印刷的圖案面積大,，需用軟膠頭，就多增加硅油,。相反,，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油,，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,，如果硅油添加量過大，膠頭過軟,，印刷的次數(shù)呈有限的,，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,，而產(chǎn)生不耐磨,、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 

　　3,、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油,，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,，接觸面積比較小的產(chǎn)品,。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30,，100：50不等,，但要注意，硅油的添加量越大,，膠頭越軟,，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,，造成成本上升，原料浪費,。 

　　4,、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌,，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,，即可進(jìn)行抽空,。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久,，膠體很快固化,，就會影響倒膠的質(zhì)量。 

　　二,、移印膠頭的制作原理 

　　1．橡膠的硫化體系,，是橡膠工業(yè)取得長足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的,。 

　　橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠,；如果主鏈上含有硅（Si）,、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機基團的橡膠,，則稱元素有機高聚物,。硅橡膠就是主鏈上含有有機硅基團的元素有機高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種,，一種是高溫硫化,，與之對應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡稱HTV,；另一種是室溫硫化,，與之相對應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡稱RTV,。室溫硫化硅橡膠又分為兩種,，一種是加成型，另一種是縮合型,。 

2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH）,，容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷縮會,，進(jìn)行室溫硫化,，交聯(lián)劑是硅酸，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽,。加成型的硅橡膠一般含有-CH＝CH,，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。

深圳市紅葉硅膠廠

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