pp再生料直接利用是指將廢舊聚丙烯經(jīng)過(guò)清洗,、破碎等工藝后,，混入一定量的助劑，進(jìn)行塑化加工成型或通過(guò)造粒加工成制品,，直接利用的加工技術(shù)簡(jiǎn)單， 容易獲益,。但pp再生料的性能往往不及新樹(shù)脂制品,，但通過(guò)特定的加工技術(shù)如添加某些助劑，可使性能接近新樹(shù)脂制品的水平,。

　　例1 PP再生打包帶

　　廢舊pp制品(如編織袋)應(yīng)進(jìn)行前面所述的清洗,、破碎、干燥處理,，破碎料可直接供單螺桿擠出機(jī)塑化機(jī)用,。

　　工藝路線如下

　　擠出塑化→打包帶機(jī)頭→冷卻水箱→前牽伸輥→加熱水箱→后牽伸輥→軋花紋→卷取。

　　主要設(shè)備是直徑45～65mm 的單螺桿擠出機(jī),、打包帶機(jī)頭,、水槽、軋花機(jī)械,。

　　在操作中應(yīng)注意機(jī)頭到冷卻水槽的距離不宜過(guò)遠(yuǎn),，一般10cm以內(nèi)。冷卻水槽溫度在50 "C左右,，熱水溫度在90~ lOO "C之間,。后的軋花工序是為了增加對(duì)受捆物件的摩擦力，防止捆包時(shí)的打滑,。軋花是采用一對(duì)表面刻有花紋的鋼輥進(jìn)行的,。

　　例2 拉絲與紡繩

　　廢舊編織袋除可以生產(chǎn)打包帶外，還可以加工成單絲,，并紡繩,。

　　工藝路線如下

　　擠出塑化→拉絲機(jī)頭→水冷卻→牽伸輥→熱處理(如用熱烘道〉→第二牽伸輥→再熱處理→熱處理牽伸輥→卷取,。

　　主要設(shè)備是直徑45~65mm 的單螺桿擠出機(jī)、拉絲機(jī)頭,、水槽,、熱烘道裝置。

　　生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)避免雜質(zhì)堵塞噴絲板的孔徑,，注意清除回收料的雜質(zhì),。同時(shí)應(yīng)在擠出機(jī)與機(jī)頭間加置過(guò)濾裝置(如過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾板)。選用過(guò)濾網(wǎng)可用40~80 目的銅篩,，一般可用3 層或4 層網(wǎng),。冷卻水溫度對(duì)單絲的性能也有一定影響，水槽溫度應(yīng)在30"C左右,。水溫過(guò)高則pp再生料的結(jié)晶度增大,，難以牽伸取向，使絲的拉伸強(qiáng)度下降;水溫過(guò)低,，絲內(nèi)常有空洞,。熱處理的目的是減少單絲的收縮。抽漁網(wǎng)絲或繩索絲時(shí),，推薦噴絲板的溫度為(290 土10)℃ ,，冷卻水槽溫度在30℃左右，牽伸溫度以100℃上下為宜,。

　　例3 車保險(xiǎn)杠的回收

　　越來(lái)越多的汽車保險(xiǎn)杠采用pp再生料改性制造,。直接利用回收的保險(xiǎn)杠可以再次利用到轉(zhuǎn)輪內(nèi)襯、空氣調(diào)節(jié)部件,、喇叭涂層和保險(xiǎn)罩內(nèi)襯等汽車部件上,。