吸塑工藝流程

一、客戶發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求：途徑一打電話詢價(jià),，途徑二發(fā)傳真詢價(jià),，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià),?？蛻舯仨毺峁?/span>吸塑制品的長(zhǎng)、寬,、高和所用材料的厚度,、顏色和型號(hào)（PVC、PET,、PS）,，產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。

二,、業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(zhǎng),、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度,；所用材料的類型,、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊,、打孔,、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期,。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)初報(bào)價(jià),，終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。

三,、電腦設(shè)計(jì)：客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后,，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì),，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖

四、吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后,，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模,、銅模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天,。吸塑打樣以石膏模打樣居多,，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚,；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工,；5.手工打磨和手工添加部件,；6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品,；8.按成品尺寸,，手工切邊、封邊,，完成全部打樣過(guò)程,。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡,、不干膠或彩盒一起制作,，他們會(huì)借助全開(kāi)的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。

五,、制作生產(chǎn)模具

：樣品被客戶認(rèn)可后,，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量,、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn),，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,，成本低,，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙,，生產(chǎn)中模具容易碎裂,，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高,、片材厚的產(chǎn)品,。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的 泡殼 表面噴上一層導(dǎo)電劑,，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）,、拋光,、打氣眼處理,，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中,，耐用性適中,，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn),。采用吸塑鋁模生產(chǎn),，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工,，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成）,，吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高,。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右,，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,，都需要將單個(gè)的模具拼在一起,，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版,，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,，還需要制作上模,，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力,，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天,。

六,、吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī) 生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),，乘熱再拉到吸塑模具上方,，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面,，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱,，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離,，從而完成全部過(guò)程,。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形,，沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品,；2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕,；4.厚薄不均,。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位,，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間,、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間,、上模下落的位置,、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置,、模具間是否加附件等等,。

吸塑包裝的方式

熱合封口： 是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,，形成吸卡包裝,。

高頻封口 ： 是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻,，將泡殼與泡殼之間粘合在一起,，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口 ： 是一種吸塑封裝工藝,，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波,，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝,，與高頻封口所不同的是,，超聲波不但可以封PVC、PETG材料,，也可以封PET材料,，而且對(duì)封裝的產(chǎn)品沒(méi)有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝,；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀,，而且一般是每次只封一條直邊。

吸塑制品的缺陷

拉線： 吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒(méi)有的）,，需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來(lái)解決,。拉線過(guò)大時(shí),，被看作是次品，無(wú)法用于吸塑包裝,，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域,，只要拉線排列整齊，不影響使用功能,，應(yīng)視為合格品,。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。

劃痕： 吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,，如果痕跡太長(zhǎng),，太大，泡殼就成了次品,，無(wú)法用于包裝,。

晶點(diǎn)： 在吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因空氣中的細(xì)小塵埃,，掉在加熱的塑料材料上,，產(chǎn)生的一種透明瑕疵,，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中,，這種瑕疵過(guò)大，過(guò)多時(shí),，視為次品,。

氣泡： 在吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，因加熱的塑料材料中含有空氣,，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡,，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中，這種氣泡過(guò)大,，過(guò)多時(shí),，視為次品。

水波紋： 在吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中,，因材料和加工工藝不同,，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過(guò)程中,，這種水波紋過(guò)大,，過(guò)多時(shí)，視為次品,。一般情況下,，片材越厚，水波紋越明顯,。合格的PET材料很少有水波紋,，但大多數(shù)PVC 都有水波紋的現(xiàn)象存在,。