PE管材質原料量問題及解決方法

一,、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1、冷卻不充分,；2、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小,，更換或適當降低第 一節(jié)真空槽真空度，增加第 二節(jié)真空槽真空度

二,、表面麻點(主要是內壁)

原因：1,、原料中含有雜質；2,、口摸與芯摸間內壁清理不干凈,；3、局部溫度過高,，導致老化

解決方法：1,、檢查原料；2,、清理干凈或過渡一段時間,；3、檢查溫度傳感器

三,、表面凹坑

原因：1,、原料潮，氣泡破裂,；2,、定徑套水量不均

解決方法：1、原料烘干,；2,、調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足,。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五,、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

六,、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

七,、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套,、支撐板或密封圈

八,、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大,。

解決方法：清理定徑套

九,、內壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動,。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng),，降低口摸和芯摸的溫度,。

十,、管材壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動,，口摸間隙調整不合適,；2、口摸或芯摸溫度不均,，導致料流不一致,；3、定徑套與口摸不對中,，螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞,。

解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙,；2,、檢查加熱圈和溫度傳感器；3,、調節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng),。

十一、斷裂伸長率低

原因：1,、原料朔化不好,；2、取向增加,，潔凈度增加

解決方法：1,、調節(jié)工藝溫度，加強塑化效果,；2,、增加口摸和定徑套的距離。

十二,、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置