TPU SP9213 tpu材料發(fā)黃處理

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TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑,、吹塑,、壓縮成型,、擠出成型等,，其中以注塑為常用,。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程,。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度,、塑化和熔融,。<BR>　　1、 注射機的設計<BR>　　注射機料筒襯以銅鋁合金,，螺桿鍍鉻防止磨損,。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15,；壓縮比2.5/1~3.0/1,。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L,，計量段0.2L,。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持壓力,。<BR>　　加工TPU宜用自流噴嘴,，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上,，小于主流道套環(huán)入口0.68mm,，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固,。<BR>　　從經(jīng)濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%,。螺桿轉速20~50r/min,。<BR>　　2、 模具設計<BR>　　模具設計就注意以下幾點：<BR>　?。?）模塑TPU制件的收縮率<BR>　　收縮受原料的硬度,、制件的厚度、形狀,、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響,。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如,，100×10×2mm的長方形試片,，在長度方向澆口，流動方向上收縮,，硬度75A比60D大2～3倍,。TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1,?？梢奣PU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降,；硬度在95A～74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加,。<BR>　　（2）流道和冷料穴<BR>　　主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道,，直徑應向內(nèi)擴大,，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模,。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形,、半圓形、長方形,，直徑以6~9mm為宜,。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力,，并提供較快的充模速度,。<BR>　　冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,，從而防止分流道或澆口堵塞,。冷料混入型腔,，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴直徑8~10mm,，深度約6mm,。<BR>　　（3）澆口和排氣口<BR>　　澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道,。其截面積通常小于流道,，是流道系統(tǒng)中小的部分，長度宜短,。澆口形狀為矩形或圓形,，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下,，直徑1mm,；厚度4~8mm，直徑1.4mm,；厚度8mm以上,，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品厚的而又不影響外觀和使用的地方,，與模具壁成直角,，以防止縮孔，避免旋紋,。<BR>　　排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口,，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具,。否則將會使制品帶有氣孔,、熔接不良、充模不滿,，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,，制件產(chǎn)生內(nèi)應力等。排氣口可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模分型面上,，為0.15mm深,、6mm寬的澆槽。<BR>　　必須注意模具溫度盡量控制均勻,，以免制件翹曲和扭變,。

彈性體在應用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的,。