TPU DP1350D tpu材料檢測

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TPU重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間,。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能,。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件?！　,。?）溫度　　模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度,。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動,，后一種溫度影響TPU的流動和冷卻?！　.料筒溫度 料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān),。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的高溫度亦高,。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃,。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高,，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的,。　　b.噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒的高溫度,，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的高溫度范圍內(nèi),?！　.模具溫度 模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素,。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制,，TPU硬度高，結(jié)晶度高,，模具溫度亦高,。例如Texin，硬度480A,，模具溫度20～30℃,；硬度591A，模具溫度30～50℃,；硬度355D,，模具溫度40～65℃。TPU制品模具溫度一般在10～60℃,。模具溫度低,，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長,，使制品結(jié)晶度低,，會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化,?！　.壓力　　注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時(shí),，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓,，通過溢流閥來調(diào)節(jié)。增加背壓會提高熔體溫度,，減低塑化速度,，使熔體溫度均勻，色料混合均勻,，并排出熔體氣體,，但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0,。3～4MPa,。　　注射壓力是螺桿頂部對TPU所施的壓力,，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力,，給熔料充模的速率,，并對熔料壓實(shí)。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān),，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關(guān),，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于TPU硬度和形變速率,。剪切速率越高粘度越低,；剪切速率不變，TPU硬度越高粘度越大,?！　≡诩羟兴俾什蛔兊臈l件下，粘度隨溫度增加而下降,，但在高剪切速率下,，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。TPU的注射壓力一般為20~110MPa,。保壓壓力大約為注射壓力的一半,，背壓應(yīng)在1。4MPa以下,，以使TPU塑化均勻,。　　c.時(shí)間　　完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期,。成型周期包括充模時(shí)間,、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間（開模,、脫模,、閉模等），直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,。TPU的成型周期通常決定于硬度,、制件厚度和構(gòu)型，TPU硬度高周期短,，塑件厚周期長,，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān),。TPU成型周期一般在20~60s之間,。　　d.注射速度　　注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型,。端面厚的制品需要較低的注射速度,，端面薄則注射速度較快。

彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂,，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的,。