Estane TPU 58219 tpu材質(zhì)的手機殼好嗎

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TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑,、吹塑、壓縮成型,、擠出成型等,，其中以注塑為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,，分成預(yù)塑,、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,，推薦使用螺桿式注射機,，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融,。

　　1,、 注射機的設(shè)計

　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損,。螺桿長徑比L/D=16~20為好,，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1,。給料段長度0.5L,，壓縮段0.3L，計量段0.2L,。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,，防止反流并保持大壓力。

　　加工TPU宜用自流噴嘴,，出口為倒錐形,，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm,，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固,。

　　從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%,。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min,。

　　2、 模具設(shè)計

　　模具設(shè)計就注意以下幾點：

　?。?）模塑TPU制件的收縮率

　　收縮受原料的硬度,、制件的厚度,、形狀,、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm,。例如,，100×10×2mm的長方形試片,，在長度方向澆口，流動方向上收縮,，硬度75A比60D大2～3倍,。TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1,?？梢奣PU硬度在78A～90A之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降,；硬度在95A～74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加,。

　　（2）流道和冷料穴

　　主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道,，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模,。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,，在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布。流道可為圓形,、半圓形,、長方形，直徑以6~9mm為宜,。流道表面必須像模腔一樣拋光,，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度,。

　　冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴,，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞,。冷料混入型腔,，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm,，深度約6mm,。

　　（3）澆口和排氣口

　　澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道,。其截面積通常小于流道,，是流道系統(tǒng)中小的部分，長度宜短,。澆口形狀為矩形或圓形,，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm,；厚度4~8mm,，直徑1.4mm；厚度8mm以上,，直徑為2.0~2.7mm,。澆口位置一般選在制品厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角,，以防止縮孔,，避免旋紋。

　　排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體,，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔,、熔接不良,、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等,。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深,、6mm寬的澆槽,。

　　必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變,。

原料生產(chǎn)過程中的溶劑,；PC中經(jīng)常使用溶劑是CH2Cl2，本體法ABS中溶劑是或乙,，而因毒性較大,，現(xiàn)以乙溶劑居多。后脫灰裝置不完善,，溶劑都會滯留在產(chǎn)品中,，成為VOC物質(zhì)。值得一提的是,，類物質(zhì)是VOC重點管控對象,。