除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍,、鐘表、工藝品,、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝,。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑,、緩蝕劑,、助溶劑等復(fù)合、調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫,、加溫,超聲波,、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼,、碳鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長(zhǎng)的使用壽命的環(huán)保性能,。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度,、氣味、顏色,、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿(mǎn)足客戶(hù)心理需求,提升產(chǎn)品附加值,。

除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢,、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義,。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能,，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

拋光蠟主要分為白蠟、紅蠟和綠蠟,。不同蠟種由于其金屬磨料不同而應(yīng)用于不同基材的拋光中,。白蠟膏的主要磨料是氧化鈣細(xì)微粉末，適用于鎳,、鋁,、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光；紅蠟膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長(zhǎng)石粉細(xì)微粉末,，適用于鋼制品的拋光,；而綠蠟膏的主要磨料為氧化鉻綠色細(xì)微粉末，適用于鉻,、不銹鋼等硬質(zhì)金屬等的拋光,。這些不同種類(lèi)的磨料與石蠟、地蠟,、硬脂酸,、脂肪、油酸及粘合劑配制而成拋光膏,。因此,，拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)被拋光材料的性質(zhì)及拋光面的質(zhì)量要求選擇不同的拋光膏。

工件經(jīng)過(guò)拋光蠟拋光后,，蠟垢就以機(jī)械吸附,、分子間吸附和靜電力吸附等粘附方式殘留在工件上。針對(duì)拋光蠟的成分配制具有良好潤(rùn)濕,、滲透,、乳化、分散等性能的高效除蠟劑,，配以機(jī)械攪拌和超聲波除蠟,，將加快除蠟速度,，達(dá)到快速、徹底的除蠟效果,。