PP特點(diǎn)

,、無味，密度小,，強(qiáng)度,、剛度,、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用,。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆,，不耐磨,、易老化。適于制作一般機(jī)械零件,、耐腐蝕零件和絕緣零件,。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用,，可用于食具,。

聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：

1、相對(duì)密度小,，僅為0.89-0.91,，是塑料中輕的品種之一,。

2、良好的力學(xué)性能,，除耐沖擊性外,，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好,。

3,、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃,。

4,、化學(xué)性能好，幾乎不吸水,，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng),。

5、質(zhì)地純凈,，性,。

6、電絕緣性好,。

7,、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：

1,、制品耐寒性差,，低溫沖擊強(qiáng)度低。

2,、制品在使用中易受光,、熱和氧的作用而老化。

3,、著色性不好,。

4、易燃燒,。

5,、韌性不好，靜電度高,，染色性,、印刷性和黏合性差。

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成型工藝

注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可,。

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃,，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,，用較長的保壓時(shí)間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理,。