注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機,。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理,。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃,，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,。熔融段溫度好在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間,。
注射速度：為減少內(nèi)應力及變形,，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫,。
流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）,。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理,。