以烯-餅烯共聚物(塑料)、EVA,、以烯-丁烯共聚物,、以烯-其它烯烴(如辛烯POE、環(huán)烯烴)的共聚物、以烯-不飽和酯共聚物(EAA,、 EMAA ,、EEA、EMA,、EMMA,、EMAH)。分子量達到300萬-600萬的聚以烯稱為分子量聚以烯(UHMWPE),。分子量聚以烯的強度非常高,，可以用來做防彈衣。

無味,、無臭,、、表面無光澤,、乳白色蠟狀顆粒,，密度為0.910~0.925g/cm;熔點130℃~145℃。不溶于水,，微溶于烴類,、甲本等。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕,，吸水性小,，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高,。

主要有高壓管式法和釜式法兩種,。從目前發(fā)展狀況看，為降低反應溫度和壓力,，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系,，以高純度以烯為主要原料，以餅烯/餅烷等為密度調(diào)整劑,，使用高活性引發(fā)劑在約200℃~330℃,、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發(fā)聚合的熔融聚合物,，必須要經(jīng)過高壓,、中壓和低壓冷卻、分離,，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入壓(300MPa)壓縮機入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入高壓(30MPa)壓縮機入口,，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻,、分離后送入低壓(0.5MPa)壓縮機循環(huán)利用，而熔融聚以烯經(jīng)過高壓,、低壓分離后送入造粒機,，進行水中切粒，在造粒時,，企業(yè)可以根據(jù)不同應用領(lǐng)域,，加入適宜的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠,。

可以采用注塑,、擠塑、吹塑等加工方法,。主要用作農(nóng)膜,、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜,、機械零件,、日用品、建筑材料,、電線,、電纜絕緣、涂層和合成紙等,。

由于LLDPE和LDPE的分子結(jié)構(gòu)明顯不同,，性能也有所不同。與LDPE相比,，LLDPE具有優(yōu)異的耐環(huán)境應力開裂性能和電絕緣性,，較高的耐熱性能，抗沖和耐穿刺性能等,。

LLDPE樹脂主要利用全密度聚以烯裝置生產(chǎn),，代表性的生產(chǎn)工藝為Innovene工藝和UCC的Unipol工藝。

通過注塑,、吸塑,、擠出、吹塑等成型方法,，生產(chǎn)薄膜,、日用品、管材,、電線電纜等,。

HDPE樹脂

本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒,，顆粒光潔,，粒子的尺寸在任意方向上應為2mm~5mm,，無機械雜質(zhì),，具熱塑性,。粉料為本白色粉末，合格品允許有微黃色,。常溫下不溶于一般溶劑,，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹,，在70℃以上時稍溶于甲本,、促酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用,。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕,。吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性,，電絕緣性高,。

生產(chǎn)工藝:采用氣相法和淤漿法二種生產(chǎn)工藝。其中,，淤漿法環(huán)管生產(chǎn)工藝以菲利浦斯公司,、Basell公司和北歐的北星環(huán)管工藝技術(shù)為代表。釜式淤漿法則以日本三井公司CX工藝為代表,。

用途:采用注塑,、吸塑、吹塑,、擠塑,、滾塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜制品,、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器,、管材、包裝用的壓延帶和結(jié)扎帶,，厚片吸塑制品,、繩纜、魚網(wǎng)和編織用纖維,、電線電纜等,。

加工和應用