家用電器

近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,，品種多,，產(chǎn)量大。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺,，空調(diào)器4200萬臺,，洗衣機(jī)1700萬臺，微波爐3500萬臺,。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示,，預(yù)計未來3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到690萬臺。另外,，各種小家電也擁有巨大的潛在市場,，這對改性PP來說，是一個極好的商機(jī),。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機(jī)專用料如PP 1947系列,、K7726系列等，受到了洗衣機(jī)制造廠商的歡迎。因此,，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度,，以適應(yīng)市場變化的需求。

塑料管材

2003年全國塑料管材總產(chǎn)量突破180萬t,，同比增長23%,。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管,，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強(qiáng)度,、耐老化性能較差），市場未能打開,。隨著上海塑料建材廠引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),，采用進(jìn)口PP-R料生產(chǎn)的輸送冷、熱水用的管材得到市場認(rèn)可后,，已有不少廠家建設(shè)PP-R管材生產(chǎn)線,，價格也由投產(chǎn)初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低,。據(jù)反映,，國產(chǎn)PP-R料與進(jìn)口料比較還有一定差距，質(zhì)量有待改進(jìn)和提高,。據(jù)報道,，韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產(chǎn)的管材可在20℃和11.2MPa的壓狀態(tài)下使用50年,。

塑料管材是我國化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點(diǎn)產(chǎn)品之一,，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強(qiáng)共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”,，要求有關(guān)部門共同做好從原料,、加工、質(zhì)量以至管材使用,、安裝等工作,，要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān)，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn),、應(yīng)用,、推廣工作。

高透材料

隨著人們生活水平不斷提高,，必然帶來在文化,、娛樂、食品,、醫(yī)療,、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,，市場中很多物品越來越多地使用透明材料,。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢,，尤其需要透明性高,、流動性好，成型快的PP專用料,，以便設(shè)計加工成人們喜愛的PP制品,。透明PP比普通PP、PVC,、PET,、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景,。

近幾年,，國外透明PP市場增長很快，如韓國將透明PP作為PET替代品推向市場,；德國某些公司用透明PP替代PVC,；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t,，若以添加量0.25%推算,，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹,，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量大,。預(yù)計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t,。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大,，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng),。

其它

1.單向拉伸PP膜

工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品,。

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分,、溫度180、220,、240,、250℃，牽引速度80米/分,、冷卻輥溫度30℃,，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。

熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級,，采用均聚物PP,，融點(diǎn)高，因此熱封溫度140-170℃,。而蒸煮級用共聚物PP,，熱封溫度125-150℃即可,。

2.雙向拉伸PP膜

雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP,，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:

(1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機(jī)塑化后,，從T型機(jī)單擠出厚片,，厚度約0.8-1毫米，縱,、橫向拉伸同時在拉幅機(jī)上進(jìn)行,，難度較大，用該法較少,。

(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后,，先經(jīng)輥筒縱向拉伸,，然后再經(jīng)拉幅機(jī)橫向拉伸,，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米,。該法較常用。

(3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管,、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹,，即橫向拉伸的同時,，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸。

該膜可用于包裝材料及電容器薄膜,。

對于食品包裝行業(yè)來說,，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性,，一是降低PP材料本身的滲透率,，可通過填充改性來達(dá)到，但效果不太明顯,，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率,，還較容易實(shí)現(xiàn),，有下面2種方法：

BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面,，厚度約0.0075毫米,。

另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等,。

3.PP針刺網(wǎng)膜

該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品,，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線,、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè),。

工藝流程為：

投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷,。

機(jī)身溫度:220、230,、260,、255℃，機(jī)頭溫度250℃,，模頭250℃,，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻,、水溫38℃,，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍,，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%,，拉伸速度240米/分。

4.PP隔離膜

PP隔離膜可作為電線電纜中,，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層,。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。

工藝流程為:

配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品,。

PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下,，擠出機(jī)溫度:180、190-200,、200-210℃,，模頭溫度190-200℃。

5.PP撕裂膜

與上述膜工藝相似,，此處不再敘述,。

二,、改性PP編織袋

PP編織袋所用原料,，除用粒料PP外,，還可用粉料PP,即本體法生產(chǎn)的PP粉料，經(jīng)添加LDPE粒料進(jìn)行改性而成,。