為什么要試模,？

      大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設(shè)計不當(dāng)有關(guān),，可能的影響因素包括：模腔數(shù),，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計，射入口的類型,、位置和尺寸,，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,，為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,，我們需要在制作模具的時候，對模具的設(shè)計和工藝參數(shù)進行分析,。

      在獲得試模結(jié)果后,，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間,。多數(shù)情況下,，這種評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說,，為了彌補模具設(shè)計中的不足,，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。在這種情況下,，設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的,，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍,，而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多,。

      試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這樣,，即便是材料,、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品,。這一點非常重要。

步驟1.設(shè)置料桶的溫度

  這里需要注意的是,，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦,。這是因為，不同廠家,、不同牌號的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異,，而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進行基本的設(shè)置,，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),。

  除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度,。因為我們所設(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境,、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度的一致,。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前,，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）,。

  步驟2.設(shè)置模具的溫度

  同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值,。

  需要注意的是,，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度,。很多時候,，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍颍乜刂破魃巷@示的溫度與模腔表面的溫度并不一致,。因此,，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄,。同時,，還應(yīng)當(dāng)對模具型腔內(nèi)的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果,，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù),。

  步驟3.設(shè)置注塑機參數(shù)

  根據(jù)經(jīng)驗，初步設(shè)定塑化量,、注射壓力的限定值,、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù),，并對其進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化,。

  步驟4.進行填充試驗，找出轉(zhuǎn)換點

  轉(zhuǎn)換點是指從注射階段到保壓階段的切換點,，它可以是螺桿位置,、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中重要和基本的參數(shù)之一,。在實際的填充試驗中,，需要遵循以下幾點：

  （1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設(shè)定為零；

  （2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%,，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；

  （3）由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點的位置，因此,，在每次改變注射速度的同時,，必須重新確認轉(zhuǎn)壓點。

  通過填充試驗,，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑,，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等,。

  步驟5. 找出注射壓力的限定值

  在此過程中,，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統(tǒng),，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的,。因此，無法同時設(shè)定這兩個參數(shù),，使其同時滿足所需的條件,。

  在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此,，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實際的注射壓力,。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值,，那么,，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降,，從而影響注射時間和成型周期。

  步驟6. 找出優(yōu)化的注射速度

  這里所指的注射速度,，是同時滿足使填充時間盡量短,，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中,，需要注意以下幾點：

  （1）大部分產(chǎn)品的表面缺陷,，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的,。

  （2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用,，特別是在試模階段。

  （3）在模具完好,、轉(zhuǎn)壓點設(shè)定正確,，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系,。

  步驟7.優(yōu)化保壓時間

  保壓時間也即是澆口的冷凝時間,。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間,，從而得到不同的保壓時間,，而優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達到大時的時間。

步驟8. 優(yōu)化其他參數(shù),，如保壓壓力和鎖模力等

后,，需要強調(diào)的是，試模的目的和重點在于優(yōu)化模具和工藝,，以滿足生產(chǎn)的要求,，而不僅僅是試驗出好的產(chǎn)品試樣。