再生橡膠連續(xù)脫硫設(shè)備    塑化機(jī)基本介紹常壓塑化機(jī)采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時(shí)自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題,，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問題,。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯,。連續(xù)生產(chǎn),、自動(dòng)化控制程度較高，多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

1.1特點(diǎn)：1.1.1整個(gè)處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水,、廢氣,、導(dǎo)熱油煙氣）；1.1.2單機(jī)塑化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián),；單機(jī)機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行,，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點(diǎn)上料系統(tǒng),，當(dāng)并機(jī)工作運(yùn)行狀態(tài)下,，其中任何一臺(tái)分機(jī)故障不影響其他分機(jī)正常工作；

1.1.3主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間,；

1.1.4主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng),，防止膠粘和積炭,；1.1.5加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能,，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈,，無安全隱患；1.1.6多點(diǎn)溫控,；加熱分為四個(gè)區(qū)域,，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能,；

1.1.7工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制,，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加方式所產(chǎn)生較大的熱慣性,，確保工藝條件的穩(wěn)定,，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；1.1.8預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到400℃加熱時(shí)間僅需半個(gè)小時(shí)左右大大縮減了開機(jī)的電耗成本,、人工成本,、預(yù)投料損耗成本。1.1.9冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻,，15分鐘可達(dá)到安全溫度,，全部斷電停機(jī),。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象,；

1.1.10運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全,，機(jī)外無高溫點(diǎn)避免人身傷害

的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造,成人身傷害,、環(huán)境污染,、設(shè)備安全等事故發(fā)生。1.1.11機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：A,、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，全部外露式設(shè)計(jì)，模塊式組合,；B,、控制點(diǎn)少，電控方式簡單,，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作； C,、外掛式軸承,，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；D,、多層組合式密封系統(tǒng),，有效防止?jié)B漏；E,、防熱膨脹設(shè)計(jì),，熱膨脹不影響機(jī)構(gòu)變形；F,、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低,；G、加熱效率不因使用壽命而降低,，迫使能耗升高,；H、整體屏蔽設(shè)計(jì),。

1.1.12容易維修：由于外露式設(shè)計(jì),、機(jī)構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便,、操作性強(qiáng),。1.1.13較低成本：設(shè)備成本較低。1.1.14低運(yùn)行成本：

A,、其加熱速度超快開機(jī)電耗,、人力,、預(yù)投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著,；B,、由于無熱慣性，停機(jī)速度較快,，停機(jī)后電耗,、人力、預(yù)投料成本極低,；C,、整機(jī)裝機(jī)功率低，加熱效率高,，平穩(wěn)工作時(shí)電耗較低,；

D、可以單獨(dú)夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn),，用電成本節(jié)約40%,；E、并機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行時(shí),，一點(diǎn)上料增產(chǎn)不增人,，大大降低人力成本；F,、加熱效率不因使用壽命而降低,，迫使能耗升高；G,、無需補(bǔ)充加熱介質(zhì),。

1.1.15循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選,。

1.1.16使用效率,；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機(jī)

等待2天時(shí)間,，而造成嚴(yán)重,延誤生產(chǎn)現(xiàn)象,。

1.2適用范圍：1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；1.2.2原料粒徑：20目—40目左右,；1.2.3設(shè)備用途：橡膠斷硫,、再生、塑化

1.3設(shè)備運(yùn)行原理:本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝,。將硫化橡膠粉與軟化劑,、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機(jī)中,，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫,、保溫,、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉,。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng),，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

2技術(shù)參數(shù)   

2.1機(jī)器型號(hào)：HD-A-13,，HD-B-13

2.2生產(chǎn)能力：HD-A-13  15噸/日

HD-B-13   30噸/日

2.3主機(jī)外型尺寸：長15×寬2×高4.3（m）

占地面積：20平米,，多機(jī)工作只增加主機(jī)面積，不增加上料部分面積,；

2.4設(shè)備重量：約17噸,；

2.5裝機(jī)總功率：130 KW，平穩(wěn)工作功率小于70 KW,；

2.6加熱溫度范圍：室溫高至500℃,。

2.7電源要求：220v,380V . 

2.8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。

2.9操作方式：自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,。