自動(dòng)化常壓,、無水,、無廢氣排放丁基再生膠塑化機(jī)  脫硫機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本,、高質(zhì)量,、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：

    一,、采用熱源直接輻射,，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗,，與動(dòng)態(tài)法相比,，可節(jié)約能源30%左右。

    二,、可以生產(chǎn)再生膠,，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值,，為我國再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐,。

    三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水,、廢氣二次污染問題,，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn),、綠色發(fā)展,。

    四,、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器,、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入,，可以節(jié)省50%。

    五,、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患,，真正實(shí)現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn),。

    六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史,。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    七,、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度,，減少用人，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善了生產(chǎn)環(huán)境,。

    八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠,，又可生產(chǎn)丁基再生膠,、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等,、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,。

    九、提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本,，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益,。

丁基再生膠塑化機(jī)  脫硫機(jī)的特點(diǎn)：

1,、復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠、瀝青改性劑,、橡膠制品的原材料,；
2、復(fù)原橡膠機(jī)采用高溫常壓,，無廢水廢氣排放,；
3、操作方便,，只需要1人操作,，是自動(dòng)化生產(chǎn),，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
4,、產(chǎn)量為12-15噸/天,，60KW/噸，節(jié)能,；
5,、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進(jìn)塑化,。目前使用我們復(fù)原橡膠機(jī)生產(chǎn)的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強(qiáng)度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強(qiáng)度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉,，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎、輸送帶等,。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉,，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產(chǎn)品,，我們及我們的客戶都有做,，客戶購買我們的設(shè)備，可以指導(dǎo)生產(chǎn),，以及產(chǎn)品配方上的支持,。
電腦操作面 生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn)，目前在國內(nèi)已有許多客戶在應(yīng)用,，并已出口到國外,。