江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司再生膠脫硫機（橡膠脫硫塑化機）公開了一種丁基再生橡膠連續(xù)脫硫罐 塑化機,，包括控制柜、電機,、減速機,、傳動齒輪,、再生管道、冷卻管道,、密封箱,、推進螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道,，所述架體之間上部夾置再生管道,，所述冷卻管道和再生管道內分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進螺旋,，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設有密封箱,，密封箱外側設有動密封裝置；所述冷卻管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪,，所述再生管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪,，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。本實用新型的有益效果為：結構設計簡單,，科學,，占地面積小，生產(chǎn)方便,，降低制作成本,；實現(xiàn)聯(lián)動化生產(chǎn)，無廢水,、廢氣等的排放,，減少了能源的浪費。

丁基再生橡膠連續(xù)脫硫罐 塑化機工藝流程：

一,、配合混料,，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為,，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻,。脫硫塑化將步驟1制取的混合料加熱至180-320^.C,保溫15-18分鐘進行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉,。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進行冷卻至80^.C一下即可進行使用及包裝待使用,。備注：我們的設備配料、上料,、出料都是全自動的,，只需要一個人就可以輕松操作。

1,、塑化機生產(chǎn)出的塑化膠粉用于生產(chǎn)再生膠,、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；

2,、塑化機采用高溫常壓,，無廢水廢氣排放；

3,、操作方便,，只需要2人操作，是自動化生產(chǎn),，勞動強度低,；

4、產(chǎn)量為9-13噸/天,，70KW/H,，節(jié)能；

5,、可以生產(chǎn)產(chǎn)量范圍廣,，從5目到100目廢膠粉進塑化。

目前使用我們塑化機生產(chǎn)的再生膠性能如下表：

名稱 拉伸強度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440

用60-80目輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉,，作為原料直接做混煉膠生產(chǎn)輪胎,、輸送帶等。

用26-60目廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)的塑化膠粉,，用作橡膠瀝清改性劑,。

以上的各種產(chǎn)品，我們及我們的客戶都有做,，客戶購買我們的設備,，可以指導生產(chǎn)，以及產(chǎn)品配方上的支持,。

電腦操作面

生產(chǎn)出的再生膠生產(chǎn)出的塑化膠粉

生產(chǎn)過程中

生產(chǎn)出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產(chǎn),，目前在國內已有許多客戶在應用，并已出口到國外,。