XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小,，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板,。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),，又被拋向器壁，粘在壁面上,，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板,，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落,。
3),、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán),。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,，繼續(xù)進(jìn)行干燥,，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求,。
4),、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處,，溫度很高,，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì),，甚至產(chǎn)生熔化,， 為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套,，可以降低該處器壁的溫度,，使操作得以順利進(jìn)行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1),、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大,，強(qiáng)化了傳質(zhì),、傳熱。
2),、適宜于熱敏性物料,。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸,；另外附有冷卻夾套,、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱,。
3)、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎,、篩分等工序。
4),、有效控制終水份和細(xì)度,。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致,。

應(yīng)用范圍：
　　有機(jī)物：阿特拉津（殺蟲劑）、月桂酸隔,、安息香酸,、殺菌丹、草酸鈉,、醋酸纖維素等,。
　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛蘭顏料,、丁酸、氫氧化鈦,、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體。
　　無(wú)機(jī)物：硼砂,、碳酸鈣,、氫氯化物、銅,、氧化鐵,、碳酸鋇、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽、合成冰晶石等,。
　　陶瓷：高嶺土,、三氧化硅、粘土等,。
　　食品：大豆蛋白,、膠凝淀粉,、酒糟、小麥糖,、小麥淀粉等,。
　　 

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