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無(wú)錫博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司營(yíng)銷(xiāo)部

密封技術(shù)的開(kāi)發(fā)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)夹g(shù)服務(wù),，橡膠制品,，金屬制品,，五金交電,，通用機(jī)械及配件,，電子機(jī)械及器材,，專(zhuān)用設(shè)備,，建筑材料，金屬材料,，化工產(chǎn)品,，及原料

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抗高壓O型圈防高強(qiáng)度橡膠密封件

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產(chǎn)品/服務(wù)：	瀏覽次數(shù)：116抗高壓O型圈防高強(qiáng)度橡膠密封件
型號(hào)：	5.00*2.50
規(guī) 格：	5.00*2.50
品牌：	ZOE
單價(jià)：	0.34元/個(gè)
起訂量：	5 個(gè)
供貨總量：	10000 個(gè)
發(fā)貨期限：	自買(mǎi)家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期：	2017-08-18 有效期至：長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性

產(chǎn)品型號(hào)：	5.00*2.50
產(chǎn)品規(guī)格：	5.00*2.50
產(chǎn)品品牌：	ZOE

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

博亞特產(chǎn)品全部采用進(jìn)口膠料，品質(zhì)上乘,。常用材質(zhì)為VITON（FKM）氟膠,、硅膠ＳＩＬ、丁晴橡膠ＮＢＲ,，ＥＰＤＭ三元乙丙橡膠等,。抗老化耐高溫密封圈,，超低溫o型圈,，耐腐蝕進(jìn)口密封件，耐磨損進(jìn)口o型密封圈,。

詳細(xì)信息

一,、臺(tái)灣ZOE博亞特專(zhuān)業(yè)的橡膠硫化工藝發(fā)展及企業(yè)文化

早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮,；后來(lái)才用于制造小橡膠管,。直到1823年，英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布,，可以用來(lái)制造雨衣和雨靴,。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化,，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn),，當(dāng)時(shí)許多人都在想辦法,。美國(guó)發(fā)明家查理古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱,，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì),。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠,、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的）,，不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上,。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化,，而是保持原樣被燒焦了,，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái),，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠,。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù),。

在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,，硫化是后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下,，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程,。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種,。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化,。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等,。

二,、進(jìn)口橡膠密封圈的壓出收縮率變化、產(chǎn)品性能的細(xì)微改變

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快,，半成品收縮率小,。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃,，口型80-90℃,；丁橡膠壓出速度慢，壓縮變形大,，表面粗糙,，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃,，口型溫度100-105℃,；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃,，機(jī)頭℃,，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快,、收縮率小,，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃,。丁晴橡膠壓出性能差,，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃,，機(jī)頭溫度70-80℃

三,、臺(tái)灣ZOE的橡膠密封圈廠家，生產(chǎn)工藝也是業(yè)界中屈指可數(shù)的

混煉工藝

1.混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程,?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料,，如果混煉不好,，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低,，易焦燒,、噴霜等，使壓延,、壓出,、涂膠和硫化等

2.工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降,，混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種,。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法,。

3.開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段,，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）,。

開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類(lèi),、用途、性能要求不同,，工藝條件也不同,。混煉中要注意加膠量,、加料順序,、輥距、輥溫,、混煉時(shí)間,、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,，又不能過(guò)煉。

4.密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段,，即濕潤(rùn),、分散和涅煉,、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法,，一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉,，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料,，在一段混煉操作中,，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高,，一般采用慢速密煉機(jī),，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃,。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑,。

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