有些玩具制品的產(chǎn)品,，需要在TPE/TPR材料上面需要噴油,，其實(shí)在噴油的時候也會有特殊的注意事項(xiàng)，一般油漆的主要成分是樹脂,，它的作用是使顏料粘合在膠件表面,。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。  

TPE/TPR財會噴油的主要注意事項(xiàng)：    

一,、溶劑原因     對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說,，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度,。     另一方面,，一般軟身的通用塑料，如PVC等,，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑,。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上,，即使軟膠料變形亦不易脫離,。    

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題,，往往是由于在選擇溶劑出錯,，以至有燒膠，脫油的情況,。    

1. 燒膠 – 主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上,，由于使用的溶劑太強(qiáng)，在接觸膠件時把表面嚴(yán)重腐蝕,，并留下行跡,，亦即是所為燒膠發(fā)生。    

2. 脫油 – 主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上,。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面,。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變,，造成表層分離,，引致脫油,。 TPE材料    

二,、模件設(shè)計     假若產(chǎn)品表面凹凸不平,，如公仔的面孔，常會發(fā)生燒膠情況,。原因是不平的部分通常有溶劑聚積,，燒膠機(jī)會自然增加。    

三,、水口料(翻抄)成份過量     廠家生產(chǎn)時一般都會加進(jìn)不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學(xué)性能減低,，當(dāng)純原料產(chǎn)品所能承受的溶劑,，對于含有水口料的產(chǎn)品來說則太強(qiáng)了，故此有燒膠情況發(fā)生,。    

四,、含PP 或PE 成份的TPE     有些TPE含有PP或PE成份，以增強(qiáng)粘附性能,。但PP及PE都屬耐化學(xué)性強(qiáng)的膠料,，故此類TPE成品噴油性能較差。 TPR    

解決方法    

1. 選擇合適的浴劑,。一般情況下,，基石不建議廠家自行配制油漆，而應(yīng)向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求恊助,。    

2. 盡量把料位設(shè)計為平面,，如設(shè)計所限，應(yīng)盡量稀釋油漆,，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響,。    

3. 水口料份量安排在30%以下。    

4. 若有噴油的工序,，應(yīng)避免采用含有PP及PE成份的TPE,。     至于溶劑，主要用來稀釋樹脂,，以及侵蝕膠件表面,，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言,，一般以芳烴類及酮類為主,。     至于關(guān)色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發(fā)泡的情況發(fā)生,。

熱塑性彈性體TPE TPR軟膠料在玩具行業(yè)的應(yīng)用日益普遍,。在玩具這個傳統(tǒng)軟質(zhì)PVC材料的應(yīng)用領(lǐng)域,，TPR材料正憑借更為出色的環(huán)保安全無毒特性，更加贏得消費(fèi)者的親睞和信任,。每一個行業(yè)都有其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),，就玩具行業(yè)而言，也有其專門的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。而且,，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求,。

用SBS為主基材的TPR公仔料產(chǎn)品要嚴(yán)格控制工藝，拌料好不要用高速攪拌桶用臥式的會好一點(diǎn),，時間也不要過長,。加工溫度一般來說，盡量控制低溫,，剪切段180度,，后幾段160度就足夠了，超過200度一般的SBS容易老化,，氣味也會加重很多,。做出來的TPR料粒要使其盡快冷卻，把氣味揮發(fā)出去,，在裝包的時候保證沒有大多的熱量,。目前玩具行業(yè)用的PVC價格在11元左右一公斤，而目前玩具行業(yè)用的TPR主流價格在18~22元/千克,，PVC的比重在1.2~1.4,TPR的比重在0.9~1.1,。所以從成本考慮，TPR材料除了環(huán)保上面的天然優(yōu)勢,，卻是不如PVC的價格低廉,，但為什么越來越多的人選擇了TPR材料，你懂的,！

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