PC是一種性能優(yōu)良的工程塑料,，具有優(yōu)良的機械性能,、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐寒性,，其沖擊強度在工程塑料中位于前列;使用溫度范圍寬廣,，可在-100～140℃之間長期使用;透光性好，對可見光的透過率可達90%以上,，其綜合性能在工程塑料中是好的,，工業(yè)、農(nóng)業(yè),、建筑業(yè)等不可缺少的重要材料,。

　　盡管PC具有優(yōu)異的性能，它還是存在一些嚴重的缺陷,，如：熔僻黏度大,，流動性差，尤其在制造大型薄壁制品時受到限制,，難以成型;用PC所注射出的制品殘余內(nèi)應(yīng)力大,，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂;雖然PC沖擊強度高，但其對缺口仍然較為敏感;PC耐溶劑性差,，容易出現(xiàn)溶劑應(yīng)力開裂;PC耐磨性差,。

　　這些缺點限制了PC的一些應(yīng)用。因此,，對PC的改性研究就引起了廣泛的關(guān)注,，各大公司競相訂開發(fā)計劃,。共混改性是改善PC缺陷的重要的手段，因而被廣泛采用,。

　　ABS是工程塑料中用量大的品種,，它具有優(yōu)良的熔體流動性和加工性，且價格較低,，被廣泛應(yīng)用在家用電器外殼,、汽車內(nèi)飾件等方面。

　　PC和ABS共混后可制成PC/ABS塑膠料,。PC/ABS塑膠料綜合了PC和ABS的優(yōu)點,。一方面，它可提高ABS的耐熱性,、抗沖擊性和拉伸性能,，使ABS用于領(lǐng)域;另一方面，它可降低PC的熔體黏度,，提高PC的流動性,，改善其加工性能，減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，減少沖擊強度對缺口和厚度的敏感性,，使PC可用于薄壁長流程制品的制造。因此,，當配方和工藝合理時,，PC/ABS合金料可獲得比母體樹脂更優(yōu)異的性能。

　　20世紀60年代末期和70年代初期,，Borg-Warner公司(現(xiàn)已被GE公司收購)開發(fā)出了種PC/ABS合金料,，此后，各大公司均相繼開發(fā)了PC/ABS合金,，并發(fā)展了多種牌號,，如電鍍級、阻燃級,、紫外線穩(wěn)定級,、玻纖增強級、耐磨級等,，已廣泛用于汽車儀表盤,、內(nèi)外飾件、移動電話外殼,、筆記本電腦外殼,、微波爐制件、燃氣灶制件等領(lǐng)域，獲得了迅速的發(fā)展,。

　　一般情況下,，PC/ABS塑膠料的拉伸強度、彎曲強度,、硬度,、彎曲彈性模量均處于ABS和PC之間，近似服從加和性,。但在使用低橡膠含量的ABS樹脂時會出現(xiàn)對彎曲強度的協(xié)同增強,。斷裂伸長率一般不符合加和性。PC/ABS塑膠料的熱變形溫度符合加和性,，所以要確定組成比例,，好的辦法是根據(jù)所要求的熱變形溫度來進行計算。

　　根據(jù)所要求的性能(特別是維卡軟化點)可以基本上確定大致的PC和ABS的共混比例,。PC的維卡軟化點在150℃左右,，ABS的維卡軟化點在90℃左右，根據(jù)加和原則,，則可以計算出PC/ABS塑膠料中PC和ABS大致的比例,。如所要求的維卡軟化點為122℃，通過計算,，則m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。

　　如果要求阻燃,，且要達到UL94 V-0級,，則需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS塑膠料在造粒和加工時溫度均較高(在230℃以上),，所以采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度要求,，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā),、不變色,、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應(yīng),。通常在PC/ABS塑膠料中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用,。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑,。