PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性,、韌性、耐疲勞性,，自潤滑,、低摩擦系數(shù)，耐候性,、吸水率低,，僅為0.1%。工程塑膠PBT在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),，電絕緣性,，但體積電阻、介電損耗大,。工程塑膠PBT耐熱水,、堿類、酸類,、油類,、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差,，低溫下可迅速結(jié)晶,，成型性良 好。工程塑膠PBT缺點是缺口沖擊強度低 ,，成型收縮率大 ,。故大部分工程塑膠PBT采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度,、彎曲強度可提高一倍以上,，熱變形溫度也大幅提高,。可以在140℃下長期工作,，玻纖增強后制品縱,、 橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲,。

　　工程塑膠PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：

　　工程塑膠PBT的聚合工藝成熟,、成本較低，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳,，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中,，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上,。

　　1 工程塑膠PBT的工藝特性：

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯,。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。

　　2 注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點,。

　?、僦破返挠昧狭繎?yīng)控制在注塑機額定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品,。

　?、趹?yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。

　?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。

　　3 工程塑膠PBT制品與模具設(shè)計

　?、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感,，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度,。

　?、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。

　?、軡部诘目趶揭?。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具高溫度不能超過100℃,。

　　⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。

　　4 原料準備

　　注塑前要進行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃,、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h,、2h,。料層厚度低于30mm。

　　5 工程塑膠PBT注塑工藝參數(shù)

　?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

　?、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥?0～100MPa,。

　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率,。

　?、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%～15%,。

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。

　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。

　　6 工程塑膠PBT加工注意事項

　?、僭偕系氖褂?再生料與新料的比例一般在25%～75%。

　?、诿撃┑氖褂?一般情況下不使用脫模劑,，必要時可采用有機硅脫模劑。

　?、弁C處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

　?、苤破返暮筇幚?一般情況下不需要進行處理,，必要時在120℃時處理1～2h。