★軸承的安裝與拆卸  
一,、軸承裝卸必須注意以下事項(xiàng)：
A、使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆脱b卸方法,。                                                          
B、使用時(shí)仔細(xì)認(rèn)真避免因粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊,，從而導(dǎo)致軸承出現(xiàn)傷
痕,、壓痕、斷裂等傷影響軸承使用,。                            
C,、保持軸承和機(jī)器的清潔，不準(zhǔn)有灰塵,、水分等雜物進(jìn)入軸承,。
D,、防止軸承銹蝕，避免在潮濕的場(chǎng)所使用,，而且為不使汗水沾上,，應(yīng)帶上手
套，不準(zhǔn)水分接觸軸承,。裝好后立即使?jié)櫥瑒┎紳M軸承表面,。
二、  安裝軸承順序如下：
A.清洗軸承及相關(guān)部件
B.檢查相關(guān)件的尺寸是否合格
C.裝入軸承  
D.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查是否有卡滯現(xiàn)象或異常聲音
E.加入潤(rùn)滑劑
★軸承的儲(chǔ)存
A. 軸承禁止和化學(xué)品存放同一倉(cāng)庫(kù),。
B. 存放軸承的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)清潔,、干燥、通風(fēng),，并能防止酸氣蒸氣等有害物質(zhì)的侵入,。
C. 在正常保管條件下，軸承的有效防銹期為12個(gè)月,，超過(guò)12個(gè)月,，應(yīng)對(duì)軸承重新清洗、涂防銹油及包裝,。
★軸承的檢修方法
 
1,、軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承的外觀,，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量,，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之 后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用清洗劑,、煤油,。
 
2、拆下來(lái)的軸承的清洗,，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底,，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí),，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn),，會(huì)損傷軸承的滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意,。在粗清洗油中,，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后,，轉(zhuǎn)入精洗,。
 
3、精洗,，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn),，一邊仔細(xì)的清洗。另外,，清洗油也要經(jīng)常保持清潔,。
 
4、軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以使用,，要在軸承洗干凈后檢查,。檢查滾道面、滾動(dòng)面,、配合面的狀態(tài),、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)尺寸精度下降的損傷,，異常,。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平,，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢,。
 
5、圓錐滾子軸承等分離形軸承,，可以對(duì)滾動(dòng)體,、外圈的滾道面分別檢查。,、
 

6,、大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動(dòng)體,、滾道面,、保持架、擋邊面等外觀,，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查

型號(hào)	內(nèi)徑M(mm)	外徑d(mm)	寬度D(mm)	Cr (kN)	Cor (kN)	脂潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速 (r/min)	油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速 (r/min)	重量 (kg)
6018M/C3	90	140	24	58	49.8	4300	5300	1.1
6019M/C3	95	145	24	57.8	50	4000	5000	1.15
6020M/C3	100	150	24	64.5	56.2	3800	4800	1.18
6021M/C3	105	160	26	71.8	63.2	3600	4500	1.52
6022M/C3	110	170	28	81.8	72.8	3400	4300	1.89
6024M/C3	120	180	28	87.5	79.2	3000	3800	1.99
6026M/C3	130	200	33	105	96.8	2800	3600	1.868
6028M/C3	140	210	33	116	108	2400	3200	2
6030M/C3	150	225	35	132	125	2200	3000	3.903
6032M/C3	160	240	38	145	138	2000	2800	4.83
6034M/C3	170	260	42	170	170	1900	2600	6.5
6036M/C3	180	280	46	188	198	1300	2400	8.51
6038M/C3	190	290	46	188	200	1700	2200	8.865
6040M/C3	200	310	51	205	225	1600	2000	11.64
6044M/C3	220	340	56	252	268	1400	1800	18
6048M/C3	240	360	56	270	292	1200	1600	20
6052M/C3	260	400	65	292	372	1100	1500	28.8
6056M/C3	280	420	65	305	408	950	1300	32.1
6212M/C3	60	110	22	47.8	32.8	5600	7000	0.789
6213M/C3	60	120	23	57.2	40	5000	6300	0.99
6214M/C3	70	125	24	60.8	45	4800	6000	1.084
6215M/C3	75	130	25	66	49.5	4500	5600	1.171
6216M/C3	80	140	26	71.5	54.2	4300	5300	1.448
6217M/C3	85	150	28	83.2	63.8	4000	5000	1.803
6218M/C3	90	160	30	95.8	71.5	3800	4800	2.17
6219M/C3	95	170	32	110	82.8	3600	4500	2.62
6220M/C3	100	180	34	122	92.8	3400	4300	3.19