PVC電纜料質(zhì)量出現(xiàn)問題看哪里,？

　1、 電纜料氣孔問題

　　造成此問題的原因主要有兩個,，一是原料中水分偏高,，有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑,、填料和PVC穩(wěn)定劑,，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點,。這種狀況,，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn)。二是因為配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長,，物料分解而導致氣孔出現(xiàn),。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化,。

　　2,、 電纜料析出問題

　　因為電纜料中增塑劑比例較高，加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用,，實際生產(chǎn)中析出問題出現(xiàn)還是較多的,。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差,，這類增塑劑比例過高時,，析出問題就不可避免。一般都會歸結(jié)到增塑劑這里,。其實PVC樹脂顆粒形態(tài)也與此有很大關(guān)系,，如果顆粒過于緊密，皮膜太厚,，增塑劑就不易進入到顆粒中,，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結(jié)合”,。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應(yīng)樹脂的這種性能,，可以作為一個參照。但和實際情況還是有較大差異的,。如果是因樹脂原因造成的析出,，一般還會出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似魚眼狀的小顆粒物質(zhì),。

　　另外,，物料的混合工藝對此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時機(溫度或前面物料混合程度),，對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響,，這也是大家容易忽視的問題,。混料時要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度(90℃左右),。

　　3,、 電纜料表面粗糙問題

　　表面粗糙分兩種，一種是疙瘩,，一種是麻點,。

　　疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化,，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,，也會造成疙瘩現(xiàn)象,，但一般比較小。如今配方,，追求填料更細更多,，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳,，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大,，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重，是否成為了問題,。

　　麻點問題相對要復雜一些,，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身,、增塑劑,、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時,，都需要抽真空,，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢?通過分析發(fā)現(xiàn),，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后,，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑,，當然也有增塑劑中的,。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑,，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑,，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低,，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來,，此時已無法排除,，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕,，會盡可能逃逸到表面,，占據(jù)一定空間，和物料一起被強制輸送,，從?？诔鰜砗笏⒓催M入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡,。

　　還有一種情況是,，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠,，熔融物料在擠出過程中與機械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼,。發(fā)生這種情況時,，一般電纜料表面的整體都不會太好。

　　4,、 絕緣性不好

　　因為PVC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因,，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說,，如果絕緣性明顯偏差,，主要有如下幾個原因：

　　(1)雜質(zhì)偏多。雜質(zhì)的混入會對電纜料產(chǎn)生不利影響,，過多的雜質(zhì)會造成絕緣性的問題,。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié),。

　　(2)粉狀顆粒太粗,。電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障,，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗,，會對電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。

　　(3)著色劑重金屬問題,。很多顏料都是一些重金屬鹽類,，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性,，降低其絕緣性,。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。

　　5,、 電纜料受潮

　　因為電纜料中有一定比例的填料,，有些還會有一定比例的低檔增塑劑(或增塑劑替代品),，本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料，在一定季節(jié)也會出現(xiàn)這類問題,。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系,，應(yīng)該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉,，另外還應(yīng)改善包裝物,，增加防潮措施。同時,，還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象,，這方面楊濤已在“PVC電纜料受潮現(xiàn)象剖析”[1]一文中進行了詳細的分析和說明，這里不再重述,。

　　6,、 電纜料發(fā)脆

　　電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號,、增塑劑,、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān),。PVC樹脂如果選用偏高的型號,，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆,。增塑劑添加量少,，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺,。更多的是因為填料添加量太大,，而造成的電纜料性能下降，強度不好,。潤滑劑是另一重點,，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好(塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因),，此時電纜料就會明顯強度不好,，發(fā)脆