不 銹 鋼 無 縫 管
不銹鋼無縫管——東莞市克虜伯不銹鋼無縫管的特點(diǎn):
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,,壁厚越薄,,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升,;其二,、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻,、管內(nèi)外表光亮度低,、定尺成本高,,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除,;其三,、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓,、高強(qiáng)度,、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼管的種類: 接軋制方法分熱軋,、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管,。 按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管,、奧氏體系不銹鋼管,、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:
A,、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,,鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m,。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,,1.5~8m,。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種,;壁厚4.5~45mm共36種,。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種,。
C,、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊,、龜裂,、裂紋、軋折,、離層和結(jié)疤缺陷存在,,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除,。
D,、直道允許深度,。熱軋,、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,,大深度不大于0.5mm,;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,大深度不大于0.3mm,。
E,、鋼管兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺,。
不銹鋼無縫管的制造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱,。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度,。燃料為或乙炔,。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),,這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,,可穿多種鋼種,。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,、連軋或擠壓,。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,,形成鋼管,。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,,進(jìn)入冷卻塔中,,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,,就要被矯直,。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,,將被探測(cè)出,。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,,用油漆噴上編號(hào),、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等,。并由吊車吊入倉庫中,。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜,。我們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同,。不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,,要打頭,,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗,。酸洗后,,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,,專門的熱處理,。熱處理后,就要被矯直,。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷,。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,,將被探測(cè)出,。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,,用油漆噴上編號(hào),、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等,。并由吊車吊入倉庫中,。