管板,，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定,，起這樣作用的一種配件,。 在固定式管板的計(jì)算中按有溫差的各種工況計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力、換熱管的軸向應(yīng)力,、換熱管與管板之間的拉脫力q中,，有一個(gè)不能滿足強(qiáng)度（或穩(wěn)定）條件時(shí)，就需要設(shè)置膨脹節(jié),。在固定式管板強(qiáng)度校核計(jì)算中,，當(dāng)管板厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時(shí),，有時(shí)管板強(qiáng)度不夠,，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿足要求,。此時(shí),，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗,、制造難易,、安全及經(jīng)濟(jì)效果等綜合評(píng)估而定。 固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節(jié),，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,，補(bǔ)償性好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),。 管板加工的精度,，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度,、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能,。隨著化工設(shè)備、電站的大型化,，其管板直徑也變得越來(lái)越大,，直徑為4m-5m的管板很常見(jiàn)。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多,、密,、孔徑小、深,、精度和光潔度要求高,。 管板被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器,、汽輪機(jī),、大型中央空調(diào)等行業(yè)。 主要用于化工容器,，諸如列管式換熱器,、壓力容器、鍋爐,、冷凝器,、中央空調(diào)、蒸發(fā)器,、海水淡化中,，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強(qiáng)的剛性,，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能,。 根據(jù)需要使用環(huán)境的不同,，使用不同的材質(zhì),，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級(jí)壓力容器,，無(wú)腐蝕介質(zhì)流通,，使用碳鋼復(fù)合板即可。遇到強(qiáng)酸,，高壓高溫,，核能等環(huán)境就需要不銹鋼，16錳,，鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì),，新型合成材料的應(yīng)用，給管板制品帶來(lái)新的生機(jī),。 管板的腐蝕與防護(hù)： 列管式換熱器在制作時(shí),，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷,，如凹陷,、氣孔、夾渣等,，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻,。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì),、鹽類(lèi),、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕,。研究表明,，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,，其中氯離子和氧的濃度變化,，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài),。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主,。從外觀看,，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑,。以海水為介質(zhì)時(shí),，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,。另外,，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中,。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效,。 綜上所述，影響管板腐蝕的主要因素有： （1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一,，例如在中,，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的中腐蝕嚴(yán)重,，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),，腐蝕反而急劇下降； （2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子,、硫離子,、氰離子、氨離子等,，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕,； （3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃,，腐蝕速度約增加1~3倍,，但也有例外,； （4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大,； （5）流速：多數(shù)情況下流速越大,，腐蝕也越大。 目前可采用高分子復(fù)合材料對(duì)管板進(jìn)行防腐保護(hù),，其中應(yīng)有比較成熟的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品,，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能,，材料為固體,，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮,，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能,，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏,，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層,。 管板保護(hù)操作工藝： 1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備,、保護(hù)用的帆布或塑料布,、軟木塞、酒精或,、刮刀,、螺旋器、垃圾袋,、手電鉆、工作電源,、橡膠手套,、安全帽、防護(hù)眼鏡,、擦布,、毛刷。 2,、步驟 步：打開(kāi)冷凝器端蓋 用吹風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)吹干管子表面和里面的水,，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時(shí)不損傷管口,。 第二步：噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用帆布和其它等遮擋一下,，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛砂,，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會(huì)產(chǎn)生更多的灰塵,，要一直打出基材金屬本色,。噴砂完畢后將軟木塞取出。 第三步：溶液清洗：用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈,。 第四步：涂抹材料：先用美嘉華高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進(jìn)行填平,，以免在工作時(shí)水產(chǎn)生渦流，直至達(dá)到要求平面為準(zhǔn),。然后把高分子流體保護(hù)材料均勻涂至整個(gè)被修復(fù)面,。尤其注意面板與管子的接合處，以達(dá)到密封,、堵漏的目的,。 第五步：固化：按照材料的固化要求進(jìn)行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運(yùn)行,。