傳統(tǒng)的鋁件化學(xué)氧化工藝具有導(dǎo)電性能差，抗蝕性能平平,，且含有大量的鉻酐,，造成對環(huán)境的污染。現(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學(xué)導(dǎo)電氧化液,，本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷,。具有成本低廉，成膜速度快,，導(dǎo)電性能佳,，抗蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。OY-10A型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗,。OY-10B型為無色化學(xué)導(dǎo)電氧化液,。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機(jī)箱、標(biāo)牌,、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域,。

 一、 工藝范圍：

二,、配制方法：
1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制：OY-10A液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可,，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積。

2.無色化學(xué)導(dǎo)電液配制：將OY-10B液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可,，加入蒸餾水（純凈水或去離子水）規(guī)定體積,。

三、工藝流程：

OY-29或OY-25化學(xué)除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→OY-9B鋁化學(xué)拋光(抖動(dòng)工件)→水洗(兩次流動(dòng)水洗)→OY-10化學(xué)導(dǎo)電氧化處理→水沖洗→熱水干洗→老化處理→成品包裝

四、工作液的日常管理維護(hù)：

A,、    隨著處理工件數(shù)量的增加,，使用時(shí)間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會(huì)有所下降,，如果槽液不是太臟,，可以及時(shí)補(bǔ)充OY-67到開槽時(shí)的PH或濃度即可。如果槽液比較臟,，則建議槽液全部更換,。也可以觀察工件表面處理時(shí)的氣泡程度，在處理時(shí),，工件表面成膜會(huì)形成一定的氣泡,，如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻,，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時(shí),可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查其濃度,不夠時(shí)補(bǔ)充OY-67濃縮液至開槽時(shí)的濃度即可,。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個(gè)值為的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考批的電阻,如果達(dá)不到,則增加OY-10調(diào)整槽液。

B,、為了槽液的穩(wěn)定性,，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進(jìn)去,，按此比例每10次為一個(gè)循環(huán)周期,。兩三個(gè)周期或四五個(gè)周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測試等）,，然后確定一個(gè)的使用周期,。

五、注意事項(xiàng)：

1．本產(chǎn)品為低鉻型,。

2．本工藝中,，含量高、溫度高則成膜快,，反之則慢,；

3．處理時(shí)間越長，膜層越疏松,，防腐蝕性能則越差,，因此應(yīng)嚴(yán)格控制處理時(shí)間。

4．經(jīng)過OY-10無色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合OY-61鋁合金化學(xué)氧化封閉劑處理,。

六,、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。