一、炭黑干燥機(jī)原理：

    按干燥過程中的作用,，可把主體設(shè)備分為流化體,、干燥段和分級段三個部分，熱空氣從干燥器底部環(huán)隙切線進(jìn)入流化段,，產(chǎn)生一個向上的高速旋轉(zhuǎn)氣流,，流化段內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌器，具有如下三種炭黑干燥機(jī)功能;

    1,、造成濕料與干燥介質(zhì)間充分混合,。

    2、產(chǎn)生大的傳熱系數(shù),。

    3,、幫助破碎高粘性料塊。

    自加料器加入的濕的料在流化段內(nèi)和加熱空氣接觸,，表層迅速干燥，由于攪拌器的機(jī)械沖擊和旋轉(zhuǎn)空氣的浮動作用,，使料塊之間產(chǎn)生碰撞和摩擦以及因濕份蒸發(fā)而造成的粒子間粘性力的減弱,，快料被破碎成各種顆粒度的球形和不規(guī)則顆粒。受旋轉(zhuǎn)空氣向上浮力和徑向離心力的作用,，顆粒向上進(jìn)入干燥段,，其中較大的未干燥顆粒向器壁運(yùn)動，因具有較大的沉降速度而落回流化段,，繼續(xù)上述過程,，直到干燥和顆粒間的摩擦作用使它減輕到足以被旋轉(zhuǎn)氣流帶走，而其中較小,、較輕的已干燥顆粒則在離心力作用下,，向旋轉(zhuǎn)氣流中心運(yùn)動，隨氣流向上進(jìn)入分級室,。這樣,，在流化室內(nèi)顆粒受攪拌器的機(jī)械力、氣流的湍動力力和本身重力的作用,，形成了一個穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài),。

    通過改變分級段的孔直徑和高度，進(jìn)而改變空氣流速,，就可以控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量,，根據(jù)空氣在干燥室的停留時間來調(diào)節(jié)空氣速流，就使成品的粒度,、產(chǎn)量,、終水分得到控制,，從而在干燥器內(nèi)形成一個進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。由于流化床具有自調(diào)停留時間的特性,，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是流態(tài)化技術(shù)和干燥技術(shù)的結(jié)合,，在流化床內(nèi)還設(shè)有攪拌器,，從而在該段創(chuàng)造了大的換熱效率，水蒸發(fā)幾乎是在此區(qū)內(nèi)完成的,，因為只有充分干燥的而且必須是干燥的較輕顆粒,，才能被帶出流化段，這就防止了熱敏物料過熱,，因為沒有顆粒能在流化段高溫區(qū)停留比它干燥所需要時間更長,。該設(shè)備對熱敏物料非常適用。

二,、炭黑干燥機(jī)特點(diǎn)：

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是當(dāng)前的干燥過程,，按生產(chǎn)能力計干燥介質(zhì)體積小，由于耗能低,，排廢少,，它在食品及化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用，具有如下幾方面的特點(diǎn)：

1,、能處理膏狀,、獎狀、濾餅等,，不用稀釋,，減少了水蒸發(fā)量，屬節(jié)能型設(shè)備,。

2、操作連續(xù),，停留時間短而且可以自調(diào),，可干燥熱敏性物料，并保證所干燥物料的各項工藝指標(biāo),。

3,、進(jìn)料連續(xù)，且可以根據(jù)操作參數(shù)的變化定量調(diào)節(jié),，能滿足工藝要求的殘余水分含量和顆度分布,。

4、和其它干燥設(shè)備相比，占地面積小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，小設(shè)備大生產(chǎn)，效率高,。

5,、把干燥和粉碎結(jié)合在一起連續(xù)進(jìn)行，一次把塊狀,、膏狀等物流變成細(xì)粉,，節(jié)省了設(shè)備和占地面積。
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