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硝酸銨烘干工藝
硝酸銨又稱為硝銨、鎳銨,，屬于強氧化劑,。硝酸銨是以及彈藥主要成分之一?？偹苤獌?nèi)的水分超過一定含量（0.3%以上）不僅會降低爆炸的威力,，同時其危險程度也大大增加。的性能主要取決于其主要成分——硝酸銨的水分含量以及細度,。這就要求在進行硝酸銨干燥的過程中嚴格控制水分以及粒徑,。而硝酸銨本身具有較強的吸濕性，容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,。對于此類物料干燥較為困難,。據(jù)了解目前硝酸銨生產(chǎn)工藝主要先采用破碎機進行粗碎、再使用輪展機進行二次粉碎,、混合設(shè)備充分混合再由干燥設(shè)備進行干燥,。該工藝生產(chǎn)效率較低，存在安全隱患,，此外生產(chǎn)環(huán)境較差粉塵外泄現(xiàn)象嚴重,！常州市力度干燥設(shè)備有限公司針對上述情況，對硝酸銨干燥特性深入研究,，設(shè)計出適合硝酸銨干燥工藝的三種干燥設(shè)備,！
硝銨氣流干燥機
氣流干燥設(shè)備是常見的一種干燥機，也是我公司主要產(chǎn)品之一,。氣流干燥設(shè)備主要用于粉末味精干燥,、銨干燥,、聚四氟乙烯樹脂PTFE干燥、磷酸氫鈣干燥等工程中,！在對硝銨干燥的過程中,，主要是將熱空氣通入硝銨干燥管內(nèi)，將硝酸銨濕料托起,，并帶動其向出料口運動,。在干燥管中，硝酸銨是處于懸浮分離狀態(tài)的,。這有利于與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì),，加速干燥過程！整個硝酸銨干燥過程可見脈沖氣流干燥機動畫演示,！為了獲得符合粒徑要求的硝酸銨,，在氣流干燥設(shè)備中增設(shè)了凸輪粉碎機。該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
硝酸銨又稱為硝銨、鎳銨,，屬于強氧化劑,。硝酸銨是以及彈藥主要成分之一?？偹苤獌?nèi)的水分超過一定含量（0.3%以上）不僅會降低爆炸的威力,，同時其危險程度也大大增加。的性能主要取決于其主要成分——硝酸銨的水分含量以及細度,。這就要求在進行硝酸銨干燥的過程中嚴格控制水分以及粒徑,。而硝酸銨本身具有較強的吸濕性，容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,。對于此類物料干燥較為困難,。據(jù)了解目前硝酸銨生產(chǎn)工藝主要先采用破碎機進行粗碎、再使用輪展機進行二次粉碎,、混合設(shè)備充分混合再由干燥設(shè)備進行干燥,。該工藝生產(chǎn)效率較低，存在安全隱患,，此外生產(chǎn)環(huán)境較差粉塵外泄現(xiàn)象嚴重,！常州市力度干燥設(shè)備有限公司針對上述情況，對硝酸銨干燥特性深入研究,，設(shè)計出適合硝酸銨干燥工藝的三種干燥設(shè)備,！
硝銨氣流干燥機
氣流干燥設(shè)備是常見的一種干燥機，也是我公司主要產(chǎn)品之一,。氣流干燥設(shè)備主要用于粉末味精干燥,、銨干燥,、聚四氟乙烯樹脂PTFE干燥、磷酸氫鈣干燥等工程中,！在對硝銨干燥的過程中,，主要是將熱空氣通入硝銨干燥管內(nèi)，將硝酸銨濕料托起,，并帶動其向出料口運動,。在干燥管中，硝酸銨是處于懸浮分離狀態(tài)的,。這有利于與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì),，加速干燥過程！整個硝酸銨干燥過程可見脈沖氣流干燥機動畫演示,！為了獲得符合粒徑要求的硝酸銨,，在氣流干燥設(shè)備中增設(shè)了凸輪粉碎機。該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
上圖為硝酸銨氣流干燥機,。其中1-錘式破碎機,；2-輸料裝置；3-加熱設(shè)備,；4-凸輪粉碎機,；5-氣流干燥管；6-旋風(fēng)分離器,；7-出料裝置,；8-沉降室；9-引風(fēng)機,；
由于濕硝酸銨本身具有腐蝕性,，在干燥設(shè)備材質(zhì)選擇上考慮了防腐材料，風(fēng)管的直徑為0.3m,，長度22m,；經(jīng)過計算硝酸銨在干燥管內(nèi)運行風(fēng)速為21m/min，所需的引風(fēng)機風(fēng)量為11809m3/h,，風(fēng)壓為9153Pa,；加熱設(shè)備走選擇盤管加熱器，有效散熱面積為200㎡,，加熱空氣溫度達到90℃以上,。在硝酸銨氣流干燥過程中設(shè)定進風(fēng)溫度在90-120℃，可獲得濕含量0.1%以下的硝酸銨干品,，產(chǎn)量可達3500kg/h左右,！
鎳銨盤式干燥設(shè)備
在鎳銨干燥工藝中，也可采用盤式干燥機進行鎳銨烘干脫水。盤式干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥機,，目前在維生素c干燥,、氰尿酸干燥、聚甲醛干燥,、三元材料干燥領(lǐng)域較為常見,。硝酸銨盤式干燥設(shè)備的工作流程是：濕料從干燥設(shè)備的頂部進料口進入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有多個大小不一,、交替排列的干燥盤,。硝酸銨落入個干燥盤內(nèi)，在耙齒的作用下向干燥盤外緣移動,，落入下方大干燥盤上,；物料在大干燥盤上向中心運動，從大干燥盤中心的落料口掉入下方小干燥盤上,，如此反復(fù),。后干品硝酸銨從底部出料口排出，進行包裝等后續(xù)工作,。該設(shè)備工作流程可見：盤式干燥機動畫演示,。在硝酸銨盤式干燥機進行烘干的過程中，干燥介質(zhì)可選擇飽和蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油等,，較為靈活,。設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)如下所示：
上圖為硝酸銨盤式干燥設(shè)備。其中1-進料口,；2-加料裝置,；3-濕氣出口；4-硝酸銨盤式干燥機,；5-蒸汽散熱裝置,；6-熱水進口；7-出料口,；8-冷凝水出口,；
硝酸銨盤式干燥設(shè)備的特點有干燥環(huán)境是密閉環(huán)境，避免粉塵外泄的問題出現(xiàn),；干燥強度大,；能耗較低、濕度梯度分布合理,。硝酸銨干燥設(shè)備中,，選擇盤式干燥設(shè)備在設(shè)備、干燥成本較占優(yōu)勢。
硝酸銨臥式干燥機
臥式干燥機全稱為臥式加熱干燥設(shè)備,，是一種新型干燥機,。目前僅在加糖奶粉干燥工藝中使用！硝酸銨臥式干燥設(shè)備主要是由減速機,、軸承,、干燥筒體等組成，該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
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上圖為硝酸銨臥式干燥設(shè)備,。其中1-電機減速機,；2-聯(lián)軸器；3-軸承座,；4-主軸,；5-硝酸銨臥式干燥設(shè)備上筒體；6-硝酸銨臥式干燥設(shè)備下筒體,；7-支撐支腳,；A-進風(fēng)口；B-出風(fēng)口,；C-進料口,；D-出料口；
硝酸銨臥式干燥設(shè)備的主軸上設(shè)有形狀各異,、夾角不等的攪拌葉片,。上下筒體為了檢修清理方便，設(shè)計為易拆裝式結(jié)構(gòu),。下筒體的底部設(shè)有月牙形擋板,，主要目的是控制硝酸銨在干燥室內(nèi)運動速度。
空氣經(jīng)過過濾加熱后從上方進氣口進入干燥筒體內(nèi),，硝酸銨濕料從進料口進入,。葉片不斷旋轉(zhuǎn)將硝酸銨不斷抄起，與熱空氣充分接觸,。干燥后濕空氣從出風(fēng)口排出,，干品硝酸銨從下料口排出。其中點擊功率為5.5kw,；主軸轉(zhuǎn)速為31r/min,；干燥筒長度為4m，筒體內(nèi)徑為0.6m,；蒸汽壓力0.3MPa,；引風(fēng)機功率為3kw。硝酸銨臥式干燥機外形尺寸為5500×800×1200（mm）,。硝酸銨臥式干燥設(shè)備將干燥與混合融為一體,，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的效果,。
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