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硝酸銨烘干工藝
硝酸銨又稱為硝銨、鎳銨,，屬于強(qiáng)氧化劑,。硝酸銨是以及彈藥主要成分之一。總所周知內(nèi)的水分超過一定含量（0.3%以上）不僅會降低爆炸的威力,，同時其危險程度也大大增加,。的性能主要取決于其主要成分——硝酸銨的水分含量以及細(xì)度。這就要求在進(jìn)行硝酸銨干燥的過程中嚴(yán)格控制水分以及粒徑,。而硝酸銨本身具有較強(qiáng)的吸濕性,，容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。對于此類物料干燥較為困難,。據(jù)了解目前硝酸銨生產(chǎn)工藝主要先采用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,、再使用輪展機(jī)進(jìn)行二次粉碎、混合設(shè)備充分混合再由干燥設(shè)備進(jìn)行干燥,。該工藝生產(chǎn)效率較低,，存在安全隱患，此外生產(chǎn)環(huán)境較差粉塵外泄現(xiàn)象嚴(yán)重,！常州市力度干燥設(shè)備有限公司針對上述情況,，對硝酸銨干燥特性深入研究，設(shè)計出適合硝酸銨干燥工藝的三種干燥設(shè)備,！
硝銨氣流干燥機(jī)
氣流干燥設(shè)備是常見的一種干燥機(jī),，也是我公司主要產(chǎn)品之一。氣流干燥設(shè)備主要用于粉末味精干燥,、銨干燥,、聚四氟乙烯樹脂PTFE干燥、磷酸氫鈣干燥等工程中,！在對硝銨干燥的過程中,，主要是將熱空氣通入硝銨干燥管內(nèi)，將硝酸銨濕料托起,，并帶動其向出料口運(yùn)動,。在干燥管中，硝酸銨是處于懸浮分離狀態(tài)的,。這有利于與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì),，加速干燥過程！整個硝酸銨干燥過程可見脈沖氣流干燥機(jī)動畫演示,！為了獲得符合粒徑要求的硝酸銨,，在氣流干燥設(shè)備中增設(shè)了凸輪粉碎機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
硝酸銨又稱為硝銨、鎳銨,，屬于強(qiáng)氧化劑,。硝酸銨是以及彈藥主要成分之一。總所周知內(nèi)的水分超過一定含量（0.3%以上）不僅會降低爆炸的威力,，同時其危險程度也大大增加,。的性能主要取決于其主要成分——硝酸銨的水分含量以及細(xì)度。這就要求在進(jìn)行硝酸銨干燥的過程中嚴(yán)格控制水分以及粒徑,。而硝酸銨本身具有較強(qiáng)的吸濕性,，容易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。對于此類物料干燥較為困難,。據(jù)了解目前硝酸銨生產(chǎn)工藝主要先采用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,、再使用輪展機(jī)進(jìn)行二次粉碎、混合設(shè)備充分混合再由干燥設(shè)備進(jìn)行干燥,。該工藝生產(chǎn)效率較低,，存在安全隱患，此外生產(chǎn)環(huán)境較差粉塵外泄現(xiàn)象嚴(yán)重,！常州市力度干燥設(shè)備有限公司針對上述情況,，對硝酸銨干燥特性深入研究，設(shè)計出適合硝酸銨干燥工藝的三種干燥設(shè)備,！
硝銨氣流干燥機(jī)
氣流干燥設(shè)備是常見的一種干燥機(jī),，也是我公司主要產(chǎn)品之一。氣流干燥設(shè)備主要用于粉末味精干燥,、銨干燥,、聚四氟乙烯樹脂PTFE干燥、磷酸氫鈣干燥等工程中,！在對硝銨干燥的過程中,，主要是將熱空氣通入硝銨干燥管內(nèi)，將硝酸銨濕料托起,，并帶動其向出料口運(yùn)動,。在干燥管中，硝酸銨是處于懸浮分離狀態(tài)的,。這有利于與熱空氣之間的傳熱傳質(zhì),，加速干燥過程！整個硝酸銨干燥過程可見脈沖氣流干燥機(jī)動畫演示,！為了獲得符合粒徑要求的硝酸銨,，在氣流干燥設(shè)備中增設(shè)了凸輪粉碎機(jī)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
上圖為硝酸銨氣流干燥機(jī),。其中1-錘式破碎機(jī),；2-輸料裝置；3-加熱設(shè)備,；4-凸輪粉碎機(jī),；5-氣流干燥管,；6-旋風(fēng)分離器；7-出料裝置,；8-沉降室,；9-引風(fēng)機(jī)；
由于濕硝酸銨本身具有腐蝕性,，在干燥設(shè)備材質(zhì)選擇上考慮了防腐材料,，風(fēng)管的直徑為0.3m，長度22m,；經(jīng)過計算硝酸銨在干燥管內(nèi)運(yùn)行風(fēng)速為21m/min,，所需的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為11809m3/h，風(fēng)壓為9153Pa,；加熱設(shè)備走選擇盤管加熱器,，有效散熱面積為200㎡，加熱空氣溫度達(dá)到90℃以上,。在硝酸銨氣流干燥過程中設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度在90-120℃，可獲得濕含量0.1%以下的硝酸銨干品,，產(chǎn)量可達(dá)3500kg/h左右,！
鎳銨盤式干燥設(shè)備
在鎳銨干燥工藝中，也可采用盤式干燥機(jī)進(jìn)行鎳銨烘干脫水,。盤式干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥機(jī),，目前在維生素c干燥、氰尿酸干燥,、聚甲醛干燥,、三元材料干燥領(lǐng)域較為常見。硝酸銨盤式干燥設(shè)備的工作流程是：濕料從干燥設(shè)備的頂部進(jìn)料口進(jìn)入干燥室,，干燥室內(nèi)設(shè)有多個大小不一,、交替排列的干燥盤。硝酸銨落入個干燥盤內(nèi),，在耙齒的作用下向干燥盤外緣移動,，落入下方大干燥盤上；物料在大干燥盤上向中心運(yùn)動,，從大干燥盤中心的落料口掉入下方小干燥盤上,，如此反復(fù)。后干品硝酸銨從底部出料口排出,，進(jìn)行包裝等后續(xù)工作,。該設(shè)備工作流程可見：盤式干燥機(jī)動畫演示。在硝酸銨盤式干燥機(jī)進(jìn)行烘干的過程中,，干燥介質(zhì)可選擇飽和蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油等，較為靈活,。設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)如下所示：
上圖為硝酸銨盤式干燥設(shè)備,。其中1-進(jìn)料口；2-加料裝置,；3-濕氣出口,；4-硝酸銨盤式干燥機(jī)；5-蒸汽散熱裝置,；6-熱水進(jìn)口,；7-出料口；8-冷凝水出口,；
硝酸銨盤式干燥設(shè)備的特點有干燥環(huán)境是密閉環(huán)境,，避免粉塵外泄的問題出現(xiàn)；干燥強(qiáng)度大,；能耗較低,、濕度梯度分布合理。硝酸銨干燥設(shè)備中,，選擇盤式干燥設(shè)備在設(shè)備,、干燥成本較占優(yōu)勢。
硝酸銨臥式干燥機(jī)
臥式干燥機(jī)全稱為臥式加熱干燥設(shè)備,，是一種新型干燥機(jī),。目前僅在加糖奶粉干燥工藝中使用！硝酸銨臥式干燥設(shè)備主要是由減速機(jī),、軸承,、干燥筒體等組成，該設(shè)備結(jié)構(gòu)如下所示：
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上圖為硝酸銨臥式干燥設(shè)備,。其中1-電機(jī)減速機(jī),；2-聯(lián)軸器；3-軸承座,；4-主軸,；5-硝酸銨臥式干燥設(shè)備上筒體；6-硝酸銨臥式干燥設(shè)備下筒體,；7-支撐支腳,；A-進(jìn)風(fēng)口；B-出風(fēng)口,；C-進(jìn)料口,；D-出料口；
硝酸銨臥式干燥設(shè)備的主軸上設(shè)有形狀各異,、夾角不等的攪拌葉片,。上下筒體為了檢修清理方便,，設(shè)計為易拆裝式結(jié)構(gòu)。下筒體的底部設(shè)有月牙形擋板,，主要目的是控制硝酸銨在干燥室內(nèi)運(yùn)動速度,。
空氣經(jīng)過過濾加熱后從上方進(jìn)氣口進(jìn)入干燥筒體內(nèi)，硝酸銨濕料從進(jìn)料口進(jìn)入,。葉片不斷旋轉(zhuǎn)將硝酸銨不斷抄起,，與熱空氣充分接觸。干燥后濕空氣從出風(fēng)口排出,，干品硝酸銨從下料口排出,。其中點擊功率為5.5kw；主軸轉(zhuǎn)速為31r/min,；干燥筒長度為4m,，筒體內(nèi)徑為0.6m；蒸汽壓力0.3MPa,；引風(fēng)機(jī)功率為3kw,。硝酸銨臥式干燥機(jī)外形尺寸為5500×800×1200（mm）。硝酸銨臥式干燥設(shè)備將干燥與混合融為一體,，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的效果,。
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