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硝酸銨氣流干燥機,、硝酸銨干燥設備
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產(chǎn)品/服務: 瀏覽次數(shù):796硝酸銨烘干設備 
型 號: QG 
規(guī) 格: 見表 
品 牌: 力度 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 1 臺 
供貨總量: 100 臺
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發(fā)貨
更新日期: 2017-11-27  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  QG
 產(chǎn)品規(guī)格:  見表
 產(chǎn)品品牌:  力度
產(chǎn)品優(yōu)勢
氣流干燥機是大批量的干燥設備,它采用瞬間干燥的原理,,利用載熱空氣的快速運動,,帶動濕物料,,使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?,這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率,,經(jīng)過氣流干燥的物料,,非結合水分幾乎可以全部除去,,并且所干燥的物料,不會產(chǎn)生變質現(xiàn)象,,產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高,,用戶可在短期內取得較高的經(jīng)濟效益。
詳細信息
硝酸銨烘干工藝
  硝酸銨又稱為硝銨,、鎳銨,,屬于強氧化劑。硝酸銨是以及彈藥主要成分之一,??偹苤獌鹊乃殖^一定含量(0.3%以上)不僅會降低爆炸的威力,同時其危險程度也大大增加,。的性能主要取決于其主要成分——硝酸銨的水分含量以及細度,。這就要求在進行硝酸銨干燥的過程中嚴格控制水分以及粒徑。而硝酸銨本身具有較強的吸濕性,,容易發(fā)生結塊現(xiàn)象,。對于此類物料干燥較為困難。據(jù)了解目前硝酸銨生產(chǎn)工藝主要先采用破碎機進行粗碎,、再使用輪展機進行二次粉碎,、混合設備充分混合再由干燥設備進行干燥。該工藝生產(chǎn)效率較低,,存在安全隱患,,此外生產(chǎn)環(huán)境較差粉塵外泄現(xiàn)象嚴重!常州市力度干燥設備有限公司針對上述情況,,對硝酸銨干燥特性深入研究,,設計出適合硝酸銨干燥工藝的三種干燥設備!
  硝銨氣流干燥機
  氣流干燥設備是常見的一種干燥機,,也是我公司主要產(chǎn)品之一,。氣流干燥設備主要用于粉末味精干燥、銨干燥,、聚四氟乙烯樹脂PTFE干燥,、磷酸氫鈣干燥等工程中!在對硝銨干燥的過程中,主要是將熱空氣通入硝銨干燥管內,,將硝酸銨濕料托起,,并帶動其向出料口運動。在干燥管中,,硝酸銨是處于懸浮分離狀態(tài)的,。這有利于與熱空氣之間的傳熱傳質,加速干燥過程,!整個硝酸銨干燥過程可見脈沖氣流干燥機動畫演示,!為了獲得符合粒徑要求的硝酸銨,在氣流干燥設備中增設了凸輪粉碎機,。該設備結構如下所示:


  上圖為硝酸銨氣流干燥機,。其中1-錘式破碎機;2-輸料裝置,;3-加熱設備,;4-凸輪粉碎機;5-氣流干燥管,;6-旋風分離器,;7-出料裝置;8-沉降室,;9-引風機,;
  由于濕硝酸銨本身具有腐蝕性,在干燥設備材質選擇上考慮了防腐材料,,風管的直徑為0.3m,,長度22m;經(jīng)過計算硝酸銨在干燥管內運行風速為21m/min,,所需的引風機風量為11809m3/h,,風壓為9153Pa;加熱設備走選擇盤管加熱器,,有效散熱面積為200㎡,,加熱空氣溫度達到90℃以上。在硝酸銨氣流干燥過程中設定進風溫度在90-120℃,,可獲得濕含量0.1%以下的硝酸銨干品,產(chǎn)量可達3500kg/h左右,!
  鎳銨盤式干燥設備
  在鎳銨干燥工藝中,,也可采用盤式干燥機進行鎳銨烘干脫水。盤式干燥設備屬于傳導式干燥機,,目前在維生素c干燥,、氰尿酸干燥、聚甲醛干燥,、三元材料干燥領域較為常見,。硝酸銨盤式干燥設備的工作流程是:濕料從干燥設備的頂部進料口進入干燥室,,干燥室內設有多個大小不一、交替排列的干燥盤,。硝酸銨落入個干燥盤內,,在耙齒的作用下向干燥盤外緣移動,落入下方大干燥盤上,;物料在大干燥盤上向中心運動,,從大干燥盤中心的落料口掉入下方小干燥盤上,如此反復,。后干品硝酸銨從底部出料口排出,,進行包裝等后續(xù)工作。該設備工作流程可見:盤式干燥機動畫演示,。在硝酸銨盤式干燥機進行烘干的過程中,,干燥介質可選擇飽和蒸汽、熱水,、導熱油等,,較為靈活。設備的主要結構如下所示:


  上圖為硝酸銨盤式干燥設備,。其中1-進料口,;2-加料裝置;3-濕氣出口,;4-硝酸銨盤式干燥機,;5-蒸汽散熱裝置;6-熱水進口,;7-出料口,;8-冷凝水出口;
  硝酸銨盤式干燥設備的特點有干燥環(huán)境是密閉環(huán)境,,避免粉塵外泄的問題出現(xiàn),;干燥強度大;能耗較低,、濕度梯度分布合理,。硝酸銨干燥設備中,選擇盤式干燥設備在設備,、干燥成本較占優(yōu)勢,。
  硝酸銨臥式干燥機
  臥式干燥機全稱為臥式加熱干燥設備,是一種新型干燥機,。目前僅在加糖奶粉干燥工藝中使用,!硝酸銨臥式干燥設備主要是由減速機、軸承、干燥筒體等組成,,該設備結構如下所示:


  上圖為硝酸銨臥式干燥設備,。其中1-電機減速機;2-聯(lián)軸器,;3-軸承座,;4-主軸;5-硝酸銨臥式干燥設備上筒體,;6-硝酸銨臥式干燥設備下筒體,;7-支撐支腳;A-進風口,;B-出風口,;C-進料口;D-出料口,;
  硝酸銨臥式干燥設備的主軸上設有形狀各異,、夾角不等的攪拌葉片。上下筒體為了檢修清理方便,,設計為易拆裝式結構,。下筒體的底部設有月牙形擋板,主要目的是控制硝酸銨在干燥室內運動速度,。
  空氣經(jīng)過過濾加熱后從上方進氣口進入干燥筒體內,,硝酸銨濕料從進料口進入。葉片不斷旋轉將硝酸銨不斷抄起,,與熱空氣充分接觸,。干燥后濕空氣從出風口排出,干品硝酸銨從下料口排出,。其中點擊功率為5.5kw,;主軸轉速為31r/min;干燥筒長度為4m,,筒體內徑為0.6m,;蒸汽壓力0.3MPa;引風機功率為3kw,。硝酸銨臥式干燥機外形尺寸為5500×800×1200(mm),。硝酸銨臥式干燥設備將干燥與混合融為一體,實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的效果,。
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