ZY-J41焦炭鈍化劑
冶煉的主要燃料是焦炭，焦炭在高爐冶煉過程中起著發(fā)熱劑,，還原劑,、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨著高爐冶煉技術(shù),，高爐精料和噴煤技術(shù)的發(fā)展,，焦炭在高爐內(nèi)的發(fā)熱劑，還原劑作用相當(dāng)部分可以被煤粉所替代,，而高爐內(nèi)料柱的骨架作用不能被替代,，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負(fù)荷加重,，引起高爐崩潰,、塌料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致高爐對(duì)鐵焦炭的強(qiáng)度要求越來越高,，特別是焦炭的反應(yīng)性和熱強(qiáng)度更為突出,。因此，高爐冶煉發(fā)展到今天,，如何提高焦炭的熱性能,，降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強(qiáng)度,。特別是當(dāng)前節(jié)能排降耗增效的形勢(shì)下，已成為各鋼鐵企業(yè)關(guān)注的一個(gè)重大技術(shù)熱點(diǎn),。
焦炭鈍化劑技術(shù)要點(diǎn)：
焦炭鈍化劑是結(jié)合焦炭在高爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng),，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)新技術(shù),，焦炭的質(zhì)量是指焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后的強(qiáng)度,，因?yàn)榉磻?yīng)性高的焦炭，其反應(yīng)后的強(qiáng)度必然性,。因此,，提高焦炭的質(zhì)量主要抓住降低焦炭的反應(yīng)性（熔損反應(yīng)）。在高爐內(nèi)下降的焦炭在11000C的高溫下與上升的C02所發(fā)生的反應(yīng)：C+CO2—2CO,，這一反應(yīng)在高爐內(nèi)進(jìn)行得越激烈,，焦炭的熔損率越高，焦炭的越強(qiáng)度越低,，影響焦炭熔損反應(yīng)的主要因素,，除了氣相中的有害元素（K2O、Na2O等)和礦物質(zhì)（BaO,，TiO等）外,，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結(jié)構(gòu)。SX焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體,，配有失活劑和晶核劑,。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周邊的炭原子結(jié)合,，填充炭晶格空隙,，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形面高溫屏蔽膜,。粘附劑與失活劑的雙重作用,，有效抑制了CO2和堿金屬對(duì)焦炭的熔損反應(yīng)，使在焦炭晶格周邊的炭原子結(jié)合,，堵塞焦炭一起進(jìn)入高爐,，在中上部與含鐵爐料的還原反應(yīng),，增大陽(yáng)離子和陰離子團(tuán)之間比值,，提高硅酸鹽的強(qiáng)度，抑制還源粉化率（RDI）,，因此,，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內(nèi)骨架作用增強(qiáng),，透氣透液性改善,，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制,，高爐實(shí)現(xiàn)增鐵節(jié)焦。焦炭鈍化劑作用效果：
    1,、提高焦炭的抗碎強(qiáng)度（M4O）,，降低耐磨強(qiáng)度（MIO）。
    2,、降低焦炭反應(yīng)性（CRI）,，提高反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）
    3、抑制崩料,，塌料現(xiàn)象,，增強(qiáng)骨架支撐作用。
    4,、改善高爐內(nèi)含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）
    5,、提高高爐利用系數(shù)，增加鐵產(chǎn)量降低焦比,。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在不同等級(jí)的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后,，焦炭的反應(yīng)性（CRI）可降低4-6個(gè)百分點(diǎn)，反應(yīng)后強(qiáng)度提高6-8個(gè)百分點(diǎn),，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵,，鐵產(chǎn)量增加1-3%。
焦炭鈍化劑理化指標(biāo)

焦炭鈍化劑用法用量：

用500C以上溫水稀釋6-7%溶液,，均勻噴灑在焦炭表面,。
用量為焦炭的千分之一點(diǎn)五，左右調(diào)試（干劑）,。

包裝儲(chǔ)存：

25公斤編織袋裝,。禁止露天存放。防潮,。