PVC管材的生產(chǎn)工藝介紹

            西鄉(xiāng)富祥塑膠原料經(jīng)營部長期經(jīng)營工程塑膠原料：PA尼龍，POM,，PC,，PMMA，PPS,，PBT,，PC/ABS等，氟系列：PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等,，高溫尼龍：PA9T,PA6T,，PA46。聯(lián)系電話：13412925800.

pvc塑料是一種多組分塑料,，根據(jù)不同的用途可加入不同添加劑,，因組分不同，pvc制品呈現(xiàn)不同的物理力學(xué)性能,，針對不同場合應(yīng)用,。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。
　　PVC管材分硬軟兩種,，RPVC管是將PVC樹脂與穩(wěn)定劑,、潤滑劑等助劑混合，經(jīng)造粒后擠出機成型制得,，也可采用粉料一次擠出成型,。RPVC管耐化學(xué)腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體,，以及用作電線套管等,。RPVC管易切割、焊接,、粘接,、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便,。
　　SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩(wěn)定劑,，以及其他助劑,，經(jīng)造粒后擠出成型制造。SPVC管材具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性,，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質(zhì),，也用作電纜套管及電線絕緣管等,。
　　PVC硬管
　　1、 原料選擇及配方
　　硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG-5型樹脂,，聚合度愈高,，其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差,，給加工帶來一定困難,，所以一般選用黏度為(1.7~1.8)×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑,，其熱穩(wěn)定性好,，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差,，通常和潤滑性好的鉛,、鋇皂類并用。加工硬管,，潤滑劑的選擇和使用很重要,，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型,，又要考慮外潤滑,，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮,。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類,，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉),，碳酸鈣使管材表面性能好,，鋇可改善成型性，使管材易定型,，兩者可降低成本,，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管好不加或少加填充劑,。
　　2.工藝流程
　　RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑,、潤滑劑,、填充劑,、顏料等，這些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合,，若擠管采用單螺桿擠出機,，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型：若采用雙螺桿擠出機,，可直接用粉料成型,。
　　另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同,，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒,，但應(yīng)注意兩點：
　　其一，粉料直接擠出成型好采用雙螺桿擠出機,，因粉料與粒料相比,，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化,，達到預(yù)期效果;
　　其二,，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良,，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜,。
　　3、工藝條件及控制
　　在生產(chǎn)過程中,，由于PVC是熱敏性材料,，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解,，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近,，往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象,。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方,、擠出機特性,、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速,、測溫點位置,、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
　　(1)溫度控制
　　溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,。溫度過低,，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差,，經(jīng)分流器支架后,，熔接痕明顯或熔接處強度低,。由于PVC熱穩(wěn)定性較差，溫度過高會發(fā)生分解,，產(chǎn)生變色,、焦燒，使操作無法進行,。
　　具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方,，擠出機及機頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定,。
　　(2)螺桿冷卻
　　由于RPVC熔體黏度大,，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙,，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好,，管內(nèi)表面光亮,，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間,，若溫度過低反壓力增加,，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故,。因此,，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進行水冷卻,。
　　(3)螺桿轉(zhuǎn)速
　　螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量,。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)根據(jù)擠出機規(guī)格和管材規(guī)格決定。原則上,，大機器擠小管,，轉(zhuǎn)速較低：小機器擠大管，轉(zhuǎn)速較高,。一般ф45單螺桿擠出機,，螺桿轉(zhuǎn)速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機,，螺桿轉(zhuǎn)速為10~20r/min;雙螺桿擠出機15~30r/min,。提高螺桿轉(zhuǎn)速雖可一定期程序上提高產(chǎn)量，若過高地追求產(chǎn)量,，不改變物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下,，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降,。
　　(4)定徑的壓力和真空度
　　管坯被擠出口模時,，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度,、正確的尺寸和幾何形狀，所以,，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻,。RPVC管材一般均采用內(nèi)壓外定徑的方法，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持一定圓度,，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa,，壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定,。壓力過小,，管材不圓，壓力過大,，一是氣塞易損壞造成漏氣,，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量,，壓力忽大忽小,，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑,，其真空度約為0.035~0.070Mpa,。
　　(5)牽引速率
　　牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚,，牽引速率不穩(wěn)定會使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象,。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時,，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%,。牽引速率愈慢，管壁愈厚,，牽引速率愈快,，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加,，內(nèi)應(yīng)力增大,，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果,。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法,，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差,，若牽引速率比擠出速率慢,，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。