全自動PVC滴塑生產(chǎn)線是我利鑫公司根據(jù)行業(yè)需求而研發(fā)的一款全自動化生產(chǎn)設(shè)備，此機主要解決鞋底在傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)過程中存在烤不熟,、后腳跟不能完全熟透,、發(fā)黃、變形等問題而專門設(shè)計出來的自動化生產(chǎn)線,，此機針對透明鞋底,、超厚鞋底、厚薄差距太大而生產(chǎn)出來的一款新型設(shè)備,，此機器采用新型節(jié)能加熱裝置,，省電,，給企業(yè)生產(chǎn)降低能耗和成本，同時采用恒溫高精度保溫烤箱,，使熱量不易散失,，在到超節(jié)能效果，另外在烘烤時間可以自動化控制,，解決新進員工操作難把控的問題,，減少不良品。在省電方面,，比市面上普通的生產(chǎn)線省電30%以上,，而且加熱系統(tǒng)耐用，不易損壞,。

流水線主要適用于各種PVC軟質(zhì)商標（服裝,、鞋、手袋,、箱包）,；PVC軟件軟質(zhì)裝飾品（茶杯墊、手表帶,、相框,、腳踏墊、汽車方向盤,、汽車椅墊等）,；PVC軟質(zhì)玩具（洋娃娃、米老鼠,、唐老鴨）及PVC軟質(zhì)禮品等領(lǐng)域,。可實現(xiàn)多種產(chǎn)品同時作業(yè),，多樣化,、靈活性等特點受業(yè)界的好評。

機器配置有點膠機,、自動冷卻設(shè)備,、成型機、及烤模臺等,。操作簡單,、結(jié)構(gòu)緊湊。

本設(shè)備生產(chǎn)流程分為7個步驟：

一,、   點膠上色

     采用自動滴塑機,，根據(jù)產(chǎn)品圖案編好滴各種顏色的程序,。當模具進入預定工位時,，系

     統(tǒng)將自動識別不同模具,，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中。

二,、   初步塑化

       當?shù)文z完成后,，系統(tǒng)自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化。

三,、   冷模

     塑化完成后自動進入降溫區(qū),，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加

     注工序,。

四,、   底料加注全自動底料加注工序，根據(jù)不同模具所需膠量,，編制好膠的行走軌跡,，當

     模具進入工位后，系統(tǒng)將自動識別不同模具,，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注,。

     相同模具每次加注料的重量都非常準確。 

五,、   烘烤成型

     底料加注完成后,，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據(jù)產(chǎn)品和模具的差異,，所需時

     間也不盡相同,。根據(jù)實際情況調(diào)整適當?shù)倪\行速度及所需的烘烤溫度。

六,、   冷卻定型

     采用制冷水冷卻定型,，模具自動流經(jīng)冷水槽，模具溫度急劇下降,，產(chǎn)品馬上定型,。

七、   脫模品檢

     當模具冷卻完成即可脫模進行品檢,，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環(huán)生產(chǎn),。