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常州瑞杉科技,，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
聚羧酸減水劑產(chǎn)品是使用于混凝土里面的一種重要材料，在混凝土里起到降低水泥用量,，增加混凝土強度,，調(diào)節(jié)混凝土和易性的作用。隨著商品混凝土的大量使用,，聚羧酸減水劑將進入一個快速發(fā)展的時代,。目前減水劑產(chǎn)品大量用于攪拌站自拌混凝土生產(chǎn)中。
常州瑞杉科技,，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)生產(chǎn)過程及工藝介紹：
1. 按要求數(shù)量投入釜底水,，（母液生產(chǎn)用水的標準：電導(dǎo)率400以下的自來水。復(fù)配可用地下水）.投入大單體,，充分溶解,。
2. 將計量好的丙烯酸，改性巰基丙酸投入反應(yīng)器中，攪拌均勻,。
3. 將稱量好的3種催化劑小料按順序投入反應(yīng)器中,，攪拌均勻。測量此時的反應(yīng)器內(nèi)液體溫度,。
4. 攪拌30分鐘左右,，反應(yīng)器內(nèi)物料開始反應(yīng)并釋放熱量。當(dāng)反應(yīng)完成后,，溫度上升13度左右,。反應(yīng)器內(nèi)液體散發(fā)出果味的香味。
5. 繼續(xù)攪拌,，熟化反應(yīng)1個小時,，投入30%液堿中和反應(yīng)。測量反應(yīng)器內(nèi)液體PH值為6-6.5,。生產(chǎn)完成,，抽樣檢測合格后出料。
6. 按本工藝生產(chǎn)出來的母液標準固含為40%正負0.5,，母液顏色為無色透明液體,，放置一天后，逐漸變成琥珀色,。是催化劑在里面產(chǎn)生作用,，不影響使用。
7. 本產(chǎn)品保質(zhì)期1年,，如超過保質(zhì)期使用需做適配試驗,，合格方可使用。
8. 按生產(chǎn)出料的母液40％固含計算,，常溫法生產(chǎn)綜合成本低于升溫法綜合生產(chǎn)成本,，每噸可復(fù)配減水劑成品6-8噸，成本優(yōu)勢突出,，非常適合各種減水劑生產(chǎn)企業(yè)來用,。
9. 本項目適合減水劑復(fù)配廠，商品混凝土攪拌站復(fù)配廠,，母液生產(chǎn)廠改造,，新建減水劑合成及復(fù)配項目以及大型工程現(xiàn)場生產(chǎn)母液等領(lǐng)域。
常州瑞杉科技,，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)工藝特點：
1.生產(chǎn)設(shè)備簡單,安裝方便,，無需傳統(tǒng)工藝使用的鍋爐搪瓷反應(yīng)釜等大中型設(shè)備，環(huán)保節(jié)能,。投料出料方便,，人力消耗少,。2.生產(chǎn)工藝簡單。生產(chǎn)過程溫度通過催化劑自動控制,，一次性投料完成無需滴加控制,，控制過程越簡單產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。
3.生產(chǎn)時間短,，全部生產(chǎn)過程僅需3.5小時,，比傳統(tǒng)的方法降低一半的時間，生產(chǎn)周期短效率高,，適合大規(guī)模生產(chǎn),。
4.生產(chǎn)成本低,，原材料簡單且綠色環(huán)保,，無危險品，購進方便,。
5.本技術(shù)生產(chǎn)出來的母液配合其他的復(fù)配材料,，可以全面滿足在不同氣溫，不同地材條件下,，各種混凝土強度下的混凝土生產(chǎn),。
傳統(tǒng)工藝需要鍋爐，反應(yīng)釜等大型設(shè)備,，存在能耗高,，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,，采用常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)新工藝突破性的解決了上述問題,，極大的節(jié)約了能源，使工業(yè)化大批量生產(chǎn)得以現(xiàn)實,。目前采用本工藝技術(shù)的聚羧酸減水劑產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),，經(jīng)歷了春夏秋冬不同的季節(jié)和不同的地材，產(chǎn)品完全符合混凝土外加劑GB8076-2008標準,。兩年的生產(chǎn)實踐證明本工藝是穩(wěn)定的可行的,。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
10噸減水劑復(fù)配罐減水劑復(fù)配設(shè)備循環(huán)復(fù)配工藝流程說明：
1,、將聚羧酸原液從儲料桶中抽到循環(huán)復(fù)配罐中,，再按比例加入復(fù)配輔料和水。2,、啟動攪拌裝置,，將原材料攪拌均勻。
3,、攪拌達到設(shè)定時間后,，將復(fù)配好的減水劑抽到成品儲罐儲存,。
4、可確保了配料的計量準確性,，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
混凝土外加劑/聚羧酸減水劑復(fù)配裝置說明：
1、減水劑復(fù)配罐成套復(fù)配設(shè)備是由母液罐,，計量設(shè)備,，復(fù)配罐及成品罐組成。
2,、本套設(shè)備的復(fù)配勻化罐和管道泵全部為防腐,、耐久的材料制成，經(jīng)久耐用,。
3,、客戶可以根據(jù)自身需求選擇全套或部分設(shè)備。母液及成品儲存罐可根據(jù)用戶要求配制,。
4,、儲料罐可根據(jù)用戶需要配備，容量1-30噸,。
減水劑復(fù)配設(shè)備循環(huán)復(fù)配罐注意事項：
1,、攪拌罐耐強酸，具體參見聚乙烯耐藥品性表,，所用原料符合GB9691-88質(zhì)量標準,。
2、攪拌罐需加大投料,，增加壁厚,。
3、攪拌罐所耐溫度不超過攝氏70-80度,，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度,。
4、酸堿溶液濃度超過28%一律使用特級產(chǎn)品并加裝補強套,。
聚羧酸減水劑復(fù)配罐減水劑復(fù)配設(shè)備特點：
1,、在常溫下即可進行，無需熱源,、耗電低,、產(chǎn)量高、成本少,、液化均勻,。
2、可根據(jù)客戶規(guī)模需求及具體環(huán)境量身打造,。
3,、操作簡易,。使用人員不需掌握專業(yè)知識。
4,、使用安全,。
常州瑞杉科技，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)描述：
本項目按以下二個方向進行
1,、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進行優(yōu)化,，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線,。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響,，確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響,。
在已確認優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式,，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響,，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式,。
主要的技術(shù)路線如下：
1,、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素,，先對各原料比例進行優(yōu)化,。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,，改變反應(yīng)溫度,。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右,。
3,、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性,。
產(chǎn)品技術(shù)先進性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃,，合成時間降低為2小時,。改進后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本,，并可降低對環(huán)境的污染,。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
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生產(chǎn)時間 |
日產(chǎn)量 |
人工 |
電耗 |
煤耗 |
|
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原工藝 |
7小時 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
|
改進后工藝 |
2小時 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
|
比較 |
減小5小時 |
增加233% |
不變 |
減少72% |
減少71% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下,，生產(chǎn)效率顯著提高,，由原日產(chǎn)17噸,，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%,，煤耗為原工藝的29%,。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高,。
常州瑞杉科技,，南通10噸聚羧酸減水劑生產(chǎn)設(shè)備
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