生產(chǎn)方法

　　天然堿苛化法先將天然堿粉碎,、溶解、澄清,，再將石灰乳加入清液中進行苛化反應(yīng);苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā),，過濾除去雜質(zhì)鹽;濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后,，再過濾除鹽;后濾液熬制成燒堿。

　　NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶于水,，與石灰乳混合進行苛化反應(yīng),。苛化液澄清后,，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產(chǎn)品,，將濃縮液進一步熬濃可得固體產(chǎn)品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后,，分別加入適量的純堿,、燒堿和氯化鋇，以除去鈣,、鎂和根離子,。為加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑,。鹽泥過濾,、洗滌，洗水用于化鹽,。澄清液經(jīng)砂濾后,，用中和，經(jīng)預(yù)熱后進人電解槽電解,。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽，后熬制成固體燒堿,。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種,。

　　苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法,。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液,、化灰制成石灰乳,，于99～101℃進行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清,、蒸發(fā)濃縮至40%以上,，制得液體燒堿,。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

　　苛化泥用水洗滌,，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經(jīng)粉碎,、溶解(或者堿鹵),、澄清后加人石灰乳在95～100℃進行苛化,，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右,、清液冷卻,、析鹽后進一步熬濃.制得固體燒堿成品,。苛化泥用水洗滌,，洗水用于溶解天然堿,。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿,、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣,、鎂,、根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,，砂濾后加入中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解,，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā),、分鹽、冷卻,，制得液體燒堿,，進一步熬濃即得固體燒堿成品,。

　　鹽泥洗水用于化鹽,。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過濾器進行過濾后,，再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進行二次精制，使鹽水中鈣,、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解,，于陽極室生成,，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極室與陰極室的0H生成,，H+直接在陰極上放電生成。

　　電解過程中向陽極室加入適量的高純度以中和返遷的OH-,，陰極室中應(yīng)加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%(質(zhì)量),，可以直接作為液堿產(chǎn)品,，也可以進一步熬濃,，制得周體燒堿成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑,。

　　應(yīng)急措施

　　在水處理行業(yè)中被廣泛當(dāng)成中和劑使用,，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造,、肥皂、造紙,、棉織品、絲,、粘膠纖維,、橡膠制品的再生,、金屬清洗,、電鍍、漂白等,。具有強腐蝕性，對于的安全防護有著特殊的要求,。

　　對操作的工人是容易受到危害的人群,，要求這些員工在上崗之前要穿著防護服，戴防護工作,，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設(shè)備,。在生產(chǎn)過程中容易泄漏，對于泄漏要采用應(yīng)急處理,。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入,。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,，穿防酸堿服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物,。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物,，減少飛散,。勿使水進入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物,，置于干凈、干燥,、蓋子較松的容器中,，將容器移離泄漏區(qū)。