雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，達到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器,、除塵器,、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成。

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合,、真空干燥于一體的干燥設備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：

　　(1)真空干燥的過程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少，密度低,，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會,。

　　(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化,，達到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

　　(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面,，不會出現(xiàn)表面硬化,。

　　(4)由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的頂角為90°～60°(視物料的靜止角而定)，物料的填充率為30%～50%,。設備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定(D為大回轉(zhuǎn)直徑),。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m2·K),黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K),。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計,，內(nèi)筒受外壓,，外筒受內(nèi)壓。

　　1,、開車前檢查:a,、開啟真空泵檢查，管道連接處,、填料函是否泄漏,，進、出料口密封是否良好,，真空表反應是否靈敏,。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,，填料函是否泄漏,，壓力表反應是否靈敏。c,、檢查電控柜各儀表,、按鈕、指示燈是否正常,，檢查接地線是否良好,，有無漏電，短路現(xiàn)象存在,。d,、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn),，聽噪聲是否正常,，若不正常，應檢查出噪聲的來源,，并加以排除,。

　　2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀,、細小粒狀,、漿狀物料采用真空進料),，然后關閉進料孔蓋。3,、關閉排真空閥后,，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓(600 – 755 mmHg),。

　　4,、合上電源開關，啟動電機,，按下工作電鈕,，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

　　5,、開啟載熱體閥門,，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測,。

　　6,、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門,，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空,。開啟排真空閥,，關電機，停止干燥機旋轉(zhuǎn),，打開孔蓋出料,。

　　本機適用于醫(yī)藥、食品,、化工等行業(yè)的粉,、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

　　1,、不能接受高溫的熱敏性物料;2,、容易氧化，有危險的物料;3,、需回收溶劑和有毒氣體的物料;4,、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;5、要求混合充分,，均勻的物料,。