設(shè)備廠家直銷橡膠塑料造粒機(jī)

（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片,；同角反嚙＞正嚙,，反嚙兼剪切和反輸送，剪切＞輸送,；齒形盤＞嚙合塊,； 
（2）、輸送：30°＞45°＞60°＞90°,；同角正嚙＞反嚙,；斜齒＞直齒； 
（3）,、剪切越強(qiáng),，輸送越弱，停留時間越長,；90°嚙合塊剪切強(qiáng),，但其輸送弱；不同角度,、正/反嚙合塊搭配連接,，不易形成“固定流態(tài)”，增大剪切,； 
（4）,、薄片易磨損，長置于厚片之后,； 
（5）,、加料段嚙合塊適當(dāng)前移至自然排氣段，且宜以30°嚙合塊開始,，有效防止元件磨損,。 
2、輸送元件 
（1）,、導(dǎo)程增加,，輸送增加；導(dǎo)程減小,，建壓增加,； 
（2）、加料段,、自然排氣段,、真空段宜采用大導(dǎo)程輸送元件,；自然排氣段,、真空段末端宜設(shè)置小導(dǎo)程反輸送元件（如：44/22L）或反嚙合塊（如：45°/5/56L），防止冒料,； 
（3）,、大導(dǎo)程半旋正/反連接即構(gòu)成拉伸原件（如：160/80LS與160/80LS-L配合構(gòu)成拉伸塊）,；拉伸塊可提高各組分分散，提高產(chǎn)品光澤度,，保證機(jī)頭出條和壓力穩(wěn)定,。 
二、工藝 
（1）,、孔洞 
原因：氣（汽）,、塑化不良 
解決方法： 
a、檢查真空是否正常--（氣）,； 
b,、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）； 
c,、檢查各組分是否含水量正常--（汽）,； 
d、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）,； 
e,、檢查螺桿各段剪切是否合適--（塑化不良）； 
f,、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--（塑化不良）,； 
g、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）,。 
（2）,、斷條 
原因：雜質(zhì)、氣（汽）,、塑化不良,、壓力 
a、檢查是否含有雜料--（雜質(zhì)）,； 
b,、濾網(wǎng)是否合適--（壓力、雜質(zhì)）,； 
c,、檢查真空是否正常--（氣）； 
d,、檢查各組分分解溫度與加工溫度是否匹配--（氣）,； 
e、檢查各組分是否含水量正常--（汽）,； 
f,、檢查體系是否處于“過潤滑”狀態(tài)--（塑化不良）； 
g、檢查螺桿各段剪切是否合適--{塑化不良,，雜質(zhì)（炭化）},； 
h、檢查物料熔融溫度是否與加工溫度匹配--{塑化不良,，雜質(zhì)（炭化）},； 
i、檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速是否過快--（塑化不良）,。 

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