在粉礦的生產(chǎn)過(guò)程中,，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對(duì)物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響,，直接決定著礦產(chǎn)的質(zhì)量,。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，鄭州中鼎機(jī)器研制出一臺(tái)750X2400型高壓壓球機(jī),。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán),。他有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥,，其中一個(gè)輥的位置固定不動(dòng),，另一個(gè)輥可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓活塞傳來(lái)的壓力作水平方向移動(dòng)。在兩個(gè)壓輥的外表面上t對(duì)應(yīng)地加工有球形凹槽,。物料是兩個(gè)壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間,，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆,。

壓球機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為主機(jī)、給料機(jī),、液壓裝置三部分,，壓球機(jī)主機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)和大型齒輪減速機(jī)組成。大型齒輪減速機(jī)的兩個(gè)輸出軸各自油韌性聯(lián)合器與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)結(jié),，以離合器驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),。給料機(jī)由變速電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)傘形齒輪螺旋槳軸。

液壓系統(tǒng)中的液壓缸固定在移動(dòng)輥滑動(dòng)軸承座傅的機(jī)槊上,，缸內(nèi)活塞通過(guò)高壓軟管及鋼管與具有調(diào)節(jié)作用的蓄能器的液壓裝置聯(lián)結(jié)起來(lái)．后者具有防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或補(bǔ)充壓球時(shí)壓力不足的功能,。為了確保球團(tuán)形狀，還設(shè)置了球團(tuán)形狀調(diào)整裝置,，以免出現(xiàn)偏差過(guò)大的次品,。調(diào)整裝置分徑向調(diào)整和水平軸向調(diào)整兩種機(jī)構(gòu)。

雙軸驅(qū)動(dòng)式高壓壓球機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為：輥徑750ram,，輥寬2,10ram,，轉(zhuǎn)速10ntmint球體積8．6cm。,，輥間隙2mm,，通過(guò)能力5t／h，操作壓力I7．5MPa,，電機(jī)功率95kW,，減速機(jī)速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm,。

該機(jī)在研箭與使用中發(fā)現(xiàn),，兩根輥軸所用大型寬系列滾動(dòng)軸承由于制造廠能力所限，調(diào)心性能不好,，內(nèi)外套不能相對(duì)移動(dòng),，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發(fā)生變化時(shí)滾動(dòng)軸承自動(dòng)調(diào)心控制移動(dòng)輥的兩個(gè)液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內(nèi)表面拉溝現(xiàn)象,，同時(shí)加工精度不高,，泄漏現(xiàn)象嚴(yán)重，造成能源浪費(fèi)和卸壓,，不能保證油缸在額定壓力下工作,。

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